舰艇设计仍然是一项专业性极高的工作，设计出可以迎接各类天气挑战的快艇和击剑更是难上加难。设计师常常须要很长时间来建立设计，降低舰艇的设计感和安全性。借助3D复印技术，设计师可以减短设计周期，甚至在生产阶段，3D复印也可以作出贡献。
设计阶段：3D复印快艇模型
对于美观性要求高的快艇，设计师须要测试许多不同的方案，以确定理想的设计。为此，西班牙船只和快艇制造商-（阿特利尔船只公司）的船舰设计师（卡洛斯·爱德华多·马里亚诺）选择了3D复印。那位模型设计师如今使用复印机来制做与产品成品十分相像的模型原型。
58快艇模型
使用3D复印的快速原型制做：更快，更好，更实惠
通过使用3D复印技术，卡洛斯就实现了模型的快速周转，每次设计，他可以建立多个迭代和备用选项，同时降低复印对象的复杂性和细致性。
快艇模型除了须要规格合理、美观，还须要和快艇完美的复刻。在引入复印机之前，卡洛斯使用的是CNC工艺来创建这种设计人船模型，这是一个十分复杂的过程。
首先，舱室、甲板和下层建筑用CNC制成。之后，剩余的部件例如防护栏将使用铜质或碳钢添加。这一过程除了复杂，并且也是有限的——某些角度、尖角和边沿不能以这些方法产生。尽管传统的制造方式适用于大规模生产，但对于创建小规模、可订制的对象来说人船模型，3D复印更优越、更经济。
复印机的大容量封闭式复印空间和可以使用PVA水溶性支撑材料的喷嘴相结合，使卡洛斯才能充分借助柔性制造的优势。
在使用3D设计软件创建了CAD文件后，他将文件导出进，以设置复印参数并确定怎样组装所有不同的部件，之后，他用PLA耗材复印舱室结构的所有独立部件。得益于复印机的高精度双色复印挤出机，卡洛斯可以在微型快艇上描画美观、光滑的表面。在组装过程中，他使用黏合剂将所有零件黏在一起。
卡洛斯说“3D复印应用改变了我们设计和制做比列模型的方法，在复印高度复杂的几何图形的同时，实现了工业级的精度。”
3D复印快艇模型部件
使用复印机释放了卡洛斯的创造力，让他专注于重要的事情:快速、低成本地推出模型设计，让公司获得更大的投资回报比。
生产阶段：3D复印风帆击剑龙骨
大赛帆船龙骨
龙骨是风帆击剑的重要部件，在波涛奔涌的水面下，可以起到稳定航向、减少船的横移、降低船的横移、降低船的重心的作用。为了进一步减少船的重心，船舰设计师一般在龙骨上部安装纺锤型配重，通过3D复印磨具后灌铅成形。右图龙骨磨具为Pro2Plus复印机复印，长约2米，灌铅后，重量超过2吨。
3D复印龙骨磨具
复印机提供的大空间、高精度、多种耗材兼容性使其在海、陆、空的载具、无人机的设计和生产都有巨大帮助，详情请查看往期案例。
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