近来时常有男子伴咨询：在正常螺丝旋紧转矩下，还可以减小多少力矩就可能达到螺丝的屈服了？
这个问题，依据不同螺丝个体的磨擦系数不同实际上是不同的，不能扼要的来说明，其实，最保守的话依照10%的旋紧力矩减小基本上是没有太大问题。
VDI2230标准估算的最大旋紧力矩是考虑了90%的螺丝屈服，所以，理论上根据VDI2230估算出的旋紧力矩，实际紧固件磨擦系数最小值满足估算值的情况下，螺丝旋紧力矩可以提升10%基本上螺丝是可以承受的。
因为普通尺寸的螺丝在VDI2230标准的附表中是有相应的表格来给出旋紧力矩值，对于小尺寸，大尺寸螺丝旋紧扭力实际上是没有太多的参考资料。
明天如何判断合力矩为零，螺母君就给出常见尺寸的螺丝旋紧到塑性（也就是：旋紧到屈服点时侯，其实部份采用过屈服旋紧的扭力拐角法旋紧螺帽，也是大致可以参照该旋紧力矩和预紧力范围，由于螺丝在过屈服旋紧后，力矩和轴力值减小不会太大，但是实际设计旋紧工艺时侯也不会过屈服太多，因而，这个根据屈服点旋紧的力矩和预紧力范围是同样可以适用于螺母的过屈服力矩拐角法旋紧工艺的，可以作为一个参考范围）。
通过这个屈服点时的旋紧力矩和预紧力范围，就可以作为力矩监控的上下限范围的一个参考。
在进行螺丝联接剖析时侯，简化估算可以验证最小预紧力作用下是否满足荷载要求。
假如在实际旋紧中，也可以参考该最小旋紧力矩来剖析实际旋紧时侯是否会发生拧断的可能性。
假如实际旋紧中设定的力矩法旋紧力矩低于该最小旋紧力矩，在最小磨擦系数设定相同的情况下，就有可能出现拧断螺丝的可能性。
比如，GB/T5782M10-10.9螺丝最小旋紧力矩为69.6Nm，假如实际旋紧扭力设定超过该值（假定75Nm），在实际螺丝磨擦系数最小为0.10时侯，或则磨擦系数比0.10更小的情况下，螺丝旋紧时侯在没有达到设定目标扭力75Nm时，螺母在没有旋紧到75Nm的旋紧力矩情况下都会持续转动，旋紧，因为螺丝的实际屈服力矩只有最小69.6Nm，这样螺母都会出现拧断的可能性。
本文就是针对全系列尺寸的螺丝，根据性能等级8.8级和10.9级两种性能等级进行剖析，给出了相应的根据螺丝屈服时侯的预紧力作为最小、最大装配预紧力，最小、最大旋紧扭力范围。
在估算时侯，最大屈服硬度根据最小屈服硬度加上进行估算，也就是说，螺丝中最大的屈服硬度要求为标准ISO898-1（GB/T3098.1标准）中最小屈服硬度加。
比如，8.8级螺丝最小屈服硬度为，则最大屈服硬度为。10.9级螺丝最小屈服硬度为，则最大屈服硬度为。
具体估算方式如下：
须要注意的是：螺丝性能等级为8.8级时，对于尺寸＞M16的螺丝最小屈服硬度根据，≤M16的螺丝最小屈服硬度为，为了统一剖析，本文全部依照的屈服硬度进行估算。
假如标准中采用其他的性能等级，可以参照本标准根据屈服硬度进行替换即可。
旋紧力矩估算结果单位为Nm，预紧力估算结果为N。
在螺丝选型时侯，假如螺丝是过屈服的力矩拐角法旋紧，在螺丝选型时侯根据该最小预紧力，而且考虑乘以一定的表面嵌入损失导致的预紧力衰减（比如根据10%的装配预紧力）；假如存在轴向荷载，再把轴向荷载除以得到最终的最小夹紧力，这样只要最小夹紧力满足外荷载（纵向荷载避免滑动如何判断合力矩为零，偏心荷载避免伸开）的要求，就大致才能判定螺丝联接是否满足外荷载要求。
其实，有必要再校核螺纹的渐开线硬度，表面压溃，甚至愈加完美一些考虑被联接件的塑性变型。
这样通过简单校核就基本才能确认螺丝联接是否满足要求，也就没有必要完全依照VDI223014个步骤进行校核了，这样简化估算，才能满足基本满足螺丝联接的性能，而且还能大大提升估算校核的效率。
其实，假如对VDI2230标准十分熟悉，有估算软件或编制了相应的估算表格，就可以根据标准进行愈发详尽的校核。
后续，螺母君考虑用这些快速简单算法来剖析一下VDI2230中的5个例题，对比这些简单算法与完整标准的详尽算法的差别性。
1、GB/T5782-8.8
2、GB/T5782-10.9
3、GB/T16674.1-8.8
4、GB/T16674.1-10.9
5、GB/T5789-8.8
6、GB/T5789-10.9
7、GB/T32076.3-8.8
8、GB/T32076.3-10.9
9、GB/T32076.7-8.8
10、GB/T32076.7-10.9
11、GB/T70.1-8.8
12、GB/T70.1-10.9
13、GB/T13806.1-8.8
14、GB/T13806.1-10.9
15、GB/T67-8.8
16、GB/T67-10.9