首先我们来了解一下哪些是5M1E？
人（Man）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；
机器（）：机器设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；
材料（）：材料的成份、物理性能和物理性能等；
方式（）：这儿包括生产工艺、设备选择、操作规程等；
检测（）：主要指检测时采取的方式是否标准、正确；
环境（）：工作地的气温、湿度、照明和清洁条件等；
因为这五个诱因的中文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。
我们晓得工序是产品产生的基本环节，工序质量是保障产品质量的基础，工序质量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响。
工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用，工序标准化在工序质量改进中具有突出地位。
工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面诱因的影响，工序标准化就是要寻求5M1E的标准化。
这么我们怎样控制这六个诱因产生标准化以达到稳定产品质量的目的呢？
01.操作人员诱因(人)
1.人的剖析：
a.技能问题？
b.制度是否影响人的工作？
c.是选人的问题吗？
d.是培训不够吗？
e.是技能不对口吗？
f.是人员对公司心猿意马吗？
g.有责任人吗？
h.人会操作机器？人适应环境吗？人明白方式吗？人认识料吗？
主要控制举措：
（1）生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考评。
（2）对特殊工序应明晰规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考评合格者持证上岗。
（3）操作人员能严格遵循公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。
（4）检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。
02.机器设备诱因（机）
2.机的剖析：
就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产器具。生产中，设备的是否正常运作，工具的优劣都是影响生产进度，产品质量的又一要素。
a.选型对吗？
b.保养问题吗？
c.给机器的配套对应吗？
d.做机器的人对吗？机器的操作方式对吗？机器放的环境适应吗？
机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、保养。使用即按照机器设备的性能及操作要求来培养操作者，使其才能正确操作使用设备进行生产，这是设备管理最基础的内容。
点检指使用前后按照一定标准对设备进行状态及性能的确认，及早发觉设备异常，避免设备非预期的使用测量质量的工具，这是设备管理的关键。
保养指依据设备特点，根据一定时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等，避免设备劣化，延长设备的使用寿命，是设备管理的重要部份。
主要控制举措有：
（1）有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明晰规定。
（2）设备管理办法各项规定均有效施行，有设备表册、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整确切。
（3）生产设备、检验设备、工装工具、计量用具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。
（4）生产设备、检验设备、工装工具、计量用具等处于完好状态和受控状态。
03.材料诱因（料）
3.料的剖析：
a.是假货吗？
b.机型对吗？
c.有保质期吗？
d.入厂检验了吗？
e.用的符合规范吗？
f.料适应环境吗，料与机器配合的了吗，料和其它料会不相互影响？
主要控制举措有：
（1）有明晰可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。
（2）构建进料检验、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。
（3）转到本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。
（4）所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标示。
（5）对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。
（6）生产物料信息管理有效，质量问题可溯源。
04.工艺技巧的诱因（法）
4.法的剖析：
a.是按法做的吗？
b.看的明白吗？
c.写的明白吗？
d.法适宜吗？
e.有法吗？
f.方式是给对应的人吗？方式在这个环境下行吗？
主要控制举措有：
（1）工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求。
（2）能分辨关键工序、特殊工序和通常工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标示清楚。
（3）有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。
（4）主要工序都有操作规程或作业指导书，操作文件对人员、工装、设备、操作方式、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。特殊工序的工艺规程除明晰工艺参数外，还应对工艺参数的控制方式、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等做出具体的规定。
（5）工艺文件重要的过程参数和特点值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可修改文件。
（6）对每位质量控制点规定检测要点、检查方式和接收准则，并规定相关处理办法。
（7）规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序测量质量的工具，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。
（8）各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求补报。
05.环境的诱因（环）
5.环的剖析：
a.在时间轴带环境变了吗？
b.光线、温度、湿度、海拔、污染度考虑了吗？
c.环境是安全的吗？
d.环境是人为的吗？小环境与大坏境能并容吗？
（1）工作场所环境。指各类产品、原材料的摆放，工具、设备的布置和个人5S。
（2）对危险品控制。一是物理物品的堆满，例如酒精、天那水之类。二是生产过程中产品对六种物理物质的控制（铅、汞、镉、六价铬、多溴吡啶、多溴二苯醚）
（3）生产环境。指具体生产过程中针对生产条件对气温、湿度、无尘度等要求的控制。
主要控制举措有：
（1）有生产现场环境卫生方面的管理制度。
（2）环境诱因如气温、湿度、光线等符合生产技术文件要求。
（3）生产环境中有相关安全环保设备和举措，员工健康安全符合法律法规要求。
（4）生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物。可借鉴5S相关要求。
（5）材料、半成品、用具等均定置整齐储存。
（6）相关环境记录能有效补报或取得。
06.检测的诱因（测）
6.测的剖析：
a.工序检验企划文件打算好了吗？
b.工序检测用具配置齐全了吗？性能满足要求吗？定期计量吗？
c.检验企划合理吗？
d.检测人员资质符合吗？
e.交检交验点合理吗？
主要控制举措包括：
（1）确定检测任务及所要求的确切度，选择使用的、具有所需确切度和精密度能力的测试设备。
（2）定期对所有检测和试验设备进行确认、校准和调整。
（3）规定必要的校正规程。其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方式、验收方式、验收标准，以及发生问题时应采取的举措。
（4）保存校正记录。
（5）发觉检测和试验设备未处于校正状态时，立刻评定曾经的检测和试验结果的有效性，并计入有关文件。
工序标准化对5M1E提出了明晰要求，我们应将工序标准化工作列入工序质量改进的整体计划之中。在制订相关标准化要求基础上，通过工序质量的调查与剖析，发觉工序标准化各具体要求的执行误差，因而采取改进举措。通过工序质量改进的持续循环，促使工序标准化的真正实现和持续改进，进而实现工序质量的持续改进。
┃附：5M1E的应用
1.现场管理
工序标准化：工序标准化作业对工序质量的关键，工序标准化在工序质量改进中具有突出地位，工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面诱因的影响，所以工作标准化就是要寻求5M1E的标准化；
质量改进：5M1E是六个影响产品质量的主要诱因，是剖析质量问题形成的主要方向；
管理改进：5M1E是现场管理的根本，是提高管理水平的主要方向；
设计方案验证：在设计阶段充分进行5M1E剖析和验证，可以使设计方案更符合工作作业要求。
解决问题：
5M1E是我们剖析和思索问题的方向，要解决现场问题还要和其他管理工具相结合使用，以发觉问题形成的根本缘由并制订相应的改进举措。常见的工具有以下几种：
1.鱼骨图/鱼刺图/石川图剖析法
2.故障树剖析法
3.脑子风暴法
4.5WHY剖析法
5.5W2H剖析法
┃图文解析