碳钢磁力泵工作原理：
磁力泵由泵体、磁力驱动器和电动机三部分组成。 磁力传动的关键部件由外磁定子、内磁定子和非磁隔离套组成。 当电动机推动外磁定子旋转时，磁场可以穿透气隙和非磁性材料，推动与轴套连接的内磁定子同步旋转磁力矩，从而完成非接触传动动力并将动密封转换为静密封。 由于泵轴和内磁定子被泵体和隔离套挡住，解决了“跑、漏、滴、漏”问题，杜绝了易燃、易爆、有毒、有害介质的安全隐患在炼油和化工行业已通过泵密封平息。 ，有效保障了员工身心健康和安全生产。
一、磁力泵的工作原理
将n对磁极（n为素数）按规则排列组装在磁力传动的内外磁定子上，使磁极部分地相互形成完整的耦合磁系。 当内外磁体相位不同时，即两磁体之间的位移角Φ=0时，此时磁系统的磁能； 当磁性变为同相时，即两磁铁之间的位移角Φ=2π/n，此时磁系统的磁能。 除去外力后，由于磁系的磁性相互敌对，磁力会使磁极恢复到磁能状态。 然后磁极移动，推动磁性定子扭转。
2、结构特点
1.永磁体
采用稀土永磁材料制成的永磁体，工作温度范围宽（-45-400℃），矫顽力高，磁场方向各向异性好，同相时无退磁现象。 非常好的磁场源。
2. 隔离套
当使用金属垫片时，垫片处于余弦交变磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电压并转化为热量。 涡流的表达式为： 。 其中，Pe——涡流； K——常数； n——泵的额定怠速； T——磁力传递扭矩； F——隔圈内压力； D——隔圈外径； 率硬度。 泵设计时，n、T由工况给定，要增大涡流只能从F、D等方面考虑。 采用高内阻、高硬度的非金属材料制作隔离套管，对于减少涡流有非常明显的效果。
3.控制冷却润滑液流量
泵运行时，必须用少量液体对内磁定子与隔套之间的环隙区域以及滑动轴承的摩擦副进行磨料冷却。 冷却液流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁定子与隔离套之间的环隙区域因涡流而产生高热。 当冷却润滑液不足或磨料孔不光滑或堵塞时，介质温度会低于永磁体的工作温度，使内磁定子逐渐失去磁性，磁力传动失败。 当介质为水或水基流体时，环空区域温升可保持在3-5℃； 当介质为碳氢化合物或油时，环空区域温升可保持在5-8℃。
4.滑动轴承
磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有良好的耐热性、耐腐蚀性、耐摩擦性，所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制成。 由于工程陶瓷很脆，膨胀系数小，因此轴承游隙不宜过小，以免发生抱轴事故。
由于磁力泵的滑动轴承是靠输送介质来润滑的，因此根据不同的介质和使用条件，应采用不同的材料来制造轴承。
五、保养方法
当磁力传动从动部分过载运行或定子卡死时，磁力传动主、从动部分会自动脱位，以保护泵。 此时，磁力传动上的永磁体在手动定子交变磁场的作用下，会产生涡流损耗和磁损耗，导致永磁体温度下降，磁力传动打滑。并失败。
3、磁力泵的优点
与采用机械密封或填料密封的离心泵相比，磁力泵具有以下优点。
1、泵轴由动密封改为闭式静密封，防止介质侵入。
2、无需独立的润滑和冷却水，减少煤耗。
3、轴套传动形成同步拖动，无接触、摩擦。 帧率小，效率高，并具有减振、阻尼作用磁力矩，减少了电机振动对泵的影响和泵空化振动对电机的影响。
4、过载时，内外磁定子相对脱出，对电机、泵起到保护作用。
四、操作注意事项
1.防止颗粒进入
(1)碳钢磁力泵传动装置和轴承摩擦副中不允许有铁磁性杂质和颗粒进入。 (2)输送易结晶或沉淀的介质后，应及时冲刷(停泵后，向泵腔内注入清水，运行1分钟后清洗)，以延长使用寿命。滑动轴承的使用寿命。 (3)输送富含固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处进行过滤。
2.防止退磁
(1)磁力矩不宜设计得太小。 (2)应在规定温度下运行，严禁介质温度超过标准。 磁力泵隔离套表面可安装铂内阻空气温度传感器，检查环形间隙区域的温升情况，方便超温时报告或停机。
3.防止干摩擦
(1)禁止空转。 (2)禁止取出介质。 (3)出口阀门关闭时，泵连续运转时间不得超过2分钟，防止磁力传动过热而失效。