SCREW&-400/450固定式螺杆压缩机操作指南LS32-400/450上海寿力欧洲实业有限公司IND.CO.,LTD.零件号6062010年3月第01版欢迎阁下订购并使用寿力欧洲公司生产的固定式螺杆压缩机希望寿力欧洲公司生产的各类尺寸的固定式螺杆压缩机在您的工作中发挥预期的作用。在您和您的工作人员操作和维护寿力欧洲公司的固定式螺杆压缩机之前，请一定要仔细阅读本操作维护说明书。寿力欧洲公司保留对产品不断研究和改进的权力，不负有对先前出厂的产品进行更改和改进的义务。生产许可证编号：压缩型号号：压缩机系列号：前言本指南详尽表述了LS32-400/450型螺杆压缩机各系统的结构、功能及使用和维护方式。顾客在安装和使用本机之前，应仔细阅读本指南，在充分了解机组各部份的结构和功能以后，方能对机组进行操作和维护。
必须使用寿力公司提供的专用润滑油，禁止与不同钢号的润滑油混和使用。因为产品结构的不断改进，一定时期之后，本指南表述的内容与产品的实际情况会有所出入，提请用户注意。如有本指南没有涉及而用户在操作和使用中存在不明晰的地方，可与当地寿力公司的代理商或寿力公司顾客服务部联系。——编者二O一O年四月目录第一章安全11.1概述11.2劳保用具11.3防火及防爆11.4运行部件11.5低温表面和棱边、锐角21.6毒性和剌激性物质21.7用电安全21.8高压电防护及保护（适用于高电流机组）31.9起吊及运输31.10其它注意事项4第二章压缩机的结构52.1概述52.2主机102.3吸气系统102.4排气系统102.5油气分离器112.6油管道系统112.7水管路系统122.8气量调节系统122.9微笔记本控制器132.10低压马达综合保护器13第三章压缩机的安装143.1地基及安装143.2进风和排风143.3通风和降温143.4机组外观及安装图143.5供食道143.6检测油量143.7电动机的转向14第四章压缩机的操作184.1安全操作规程184.2初次起动前的打算工作184.3常规运行184.4停机18第五章维护与保养195.1概述195.2日常保养195.3运行50小时以后的维护195.4每运行1000小时以后的维护195.5润滑油的更换195.6油过滤器的保养195.7油气分离器的保养205.8空气滤清器的保养215.9压力调节器的保养215.10控制管道过滤膜的保养225.11衬套的安装和维护225.12寿力压缩机专用电动机的维护说明23第六章电气原理图276.1低电流机组电气原理图276.2高压电柜的插口原理图296.3高电流机组电气原理图30第七章故障剖析与排除337.1概述337.2压缩机可能发生的故障及排除方式337.3传感使用说明及控制器参数的校正34第八章常用备件目录35附表：通常加工表面螺丝旋紧扭力对照表36第一章安全1.1概述寿力公司的产品是悉心设计和制造的，所以能安全可靠地运行。
不过安全运行仍需使用和保养机器的工作人员来保证。以下注意事项，若能认真遵循，将会使机器在使用寿命之内的事故率降到最低。只有经过培训并被授权的人才能操作使用压缩机，这种人应仔细阅读本操作指南并充分理解。不遵守指南中的指导、工作程序和安全注意事项将可能会造成车祸的发生和人员的死伤。所以启动空压机之前请勿必阅读本指南。除非安全，否则绝不容许开机；若已确知存在问题，不要启动，此时，应切断电源或移开传动装置并做出标志，使不知情的人不至于误操作。机器的安装、使用和操作均应严格遵循所在国家和地方的相应法律和标准的规定。不要改动装置及控制方法，除非有制造厂家的书面认可。1.2劳保用具在安装和运行之前，所有相关的安装、操作人员均应熟悉并遵循与劳保相关的细则，以及所在国家和地区的法律和标准的规定。诸如，应配有防护意外情况的设施，有保护双眼、脸部和呼吸的武器，有防护衣，防扰流板和钳工防护设施，有噪声检测控制系统和隔声设备等。1.3防火及防爆A、若有润滑油或其它可燃物质溢出，应立刻消除。B、杜绝火星，火焰或其它易燃物质。在察看或加注润滑油时，严禁在附近抽烟，维护必需在停机状态，且压缩机充分冷却以后寿力空压机主机电流过大，能够进行。
C、避免让润滑油聚在隔声材料上，或是聚在压缩机上、下表面和围扰流板的内表面。通常情况下，可用清洁剂或蒸汽将油擦去。必要时，还应更换隔声材料，清洁各表面。隔声材料的防护层一旦受损就须更换以防内部积油，注意不要用易燃性清洁剂。D、在机组内进行修理或清洁时，应断掉所有电源。E、确保电气线路(包括接线端子和接触器)正常。假如电缆线有损坏、划伤或绝缘性增加、线头陈旧、脱色、腐蚀等情况寿力空压机主机电流过大，应更换电缆线。保持线头和接触器的清洁。F、将接地或有导电性的物体(如工具等)远离曝露的家电部份(如接线端子)。G、维修时若须要钎焊，请移开隔声材料等可燃或易被低温高烧受损的物品。H、维护、操作压缩机时，应配有充足的合适的灭火器（不宜使用干粉灭火器）。I、清除压缩机附近的篷布、废纸等可燃物质。J、若冷却系统或油路、水路不正常(如冷却空气或油流动不畅、水压过高)，不要开机。K、若非专门设计和制造的压缩机，不要在危险的环境下运行。1.4运行部件A、手、胳膊及身体其它部位和衣物不要碰及衬套、风扇等运转部件。B、当吊扇、联轴器或其它部份护罩取掉后，不要运行压缩机。C、工作时，尤其在低温表面或运转部件附近工作时，应穿无袖的校服并将长头分包好。
1D、若非维护，机组上的门应关好。E、起动运行之前，应确保机组内无人。F、维修和调整时，应断掉所有电源，保证所有回路断电。这在远离控制时尤为重要。G、清除手、脚、控制部件及桥面上的油水锈斑。1.5低温表面和棱边、锐角A、不要让身体接触热的油、冷却剂、高温表面，也不要碰尖锐的边角。B、身体任一部份不要正对排气口。C、在机组内或机组周围操作时，应戴上防护用具，如手套、头盔等。D、配备一急救箱，重伤时要立刻抢救，不要忽略可能导致感染的小咬伤和冻疮。1.6毒性和剌激性物质A、除非符合有关法律条文规定，否则不能将排气用于呼吸。B、仅在露天或通风充分的场所起动压缩机。C、压缩机周围不应存在有毒、有腐蚀性的二氧化碳。D、所用润滑油是本行业中特有的，防止皮肤接触或吞入，若不留神吞入，应马上进行医治。若皮肤接触，用香皂和水冲洗。1.7用电安全A、使用单位除应遵循本节的用电规定外，还应遵循所在国及当地的有关用电安全的法律、法规法令及细则等，但是按照具体情况制定相应的用电安全规程及岗位责任制。B、压缩机的安装，维护要符合所在国家及地方的法律条文、标准和规定(包括国家电气细则和其它有关安全接地的规定)，此工作应由专门人员完成。
C、电气工作场地应清洁、干燥、光线良好，而且必须配带绝缘鞋、绝缘手套等器具，并在脚下放置干燥的橡皮毯、绝缘站台。D、用户自配的机组进线开关的选择及各保护电压系数的整定必须根据机组实际容量而定，各项电源接线端之间应保证留有足够电气绝缘间隙。E、电流互感器输出端子不能开路，否则将对人身安全导致伤害，如须要脱离电压互感器进行工作，则必须将电压互感器输出端子短接。F、只有在断掉电源，并确保压缩机不带电的情况下，才会进行配线、维修或保养等作业，并作好检修警告标示及其它防误跳闸举措。G、每台机组必须安装适合的接地线，接地线在机组电柜内应与接地排可靠连接，接地线在用户侧接地母排至电柜接地排之间不得有分断、破损或结头，各机组接地线应单独与用户侧接地母排连接，接地内阻不得小于4欧姆。H、不得将手或其它物体塞入马达的进出风口等处，以防止被电击。I、不得拆除或毁坏电柜内部防护盖板等电气防护设施。J、用户如需更换、拆装电气器件或电气装置，电气器件或电气装置必须经寿力公司提供或认可。K、用户如需更改电气原理或接线，必须由寿力公司认可后就能施行。L、安装完毕，启动压缩机之前，请干燥、测试所有电路。
2M、配用的灭火器应能适用于电气设备（含旋转马达）及有油设备的火警扑灭，有关工作人员应熟悉灭火设备的使用及电气起火的扑灭技巧。N、应定期检测（建议每月一次）各家电件及各联接点是否处于良好状态，如动作是否灵活、紧固件是否松动、绝缘是否良好、接地是否牢固等，发觉异常时应立刻纠正，否则不得通电运行。O、空压机室的配电柜应放置在远离设备且紧靠值勤室及房门的位置，以便捷紧急情况下及时切断电源。1.8高压电防护及保护（适用于高电流机组）A、1.7一节的有关要求也适用于高电流机组。B、高压水泵电缆的选择、敷设及接线等必须符合当地电力主管部门的规定及认可。C、高压电柜的电气保护设施应并齐备、完好，保护的整定值应给定合理，高压电柜的插口设计及制做应符合寿力公司有关要求。D、每台高压水泵必须安装适合的、单独的接地线，接地线内阻不得小于0.1欧姆，接地内阻不得小于0.5欧姆。E、禁止触摸通电状态下的高压水泵的绝缘部份及壳体等，如必须对通电状态下的高压水泵进行检查等，应由专门人员完成。F、机组停机时，必须将高压容许跳闸旋钮旋转摇杆放在“禁止跳闸”位置。G、机组检修时，必须将高压容许跳闸旋钮旋转摇杆放在“禁止跳闸”位置，按下急停开关，切断高压水泵电源，并在相应的高压电柜处采取将操作把手锁住和设置显眼的检修警示标志等防误跳闸举措。
H、空压机值勤人员与高压室值勤人员应有畅通的联系，便于在高压水泵故障或不能正常停机时及时通知高压室值勤人员处理。I、空压机值勤室等有专人值守的场所应设置车祸合闸按键,便于主马达车祸运行时及时使高压开关合闸。1.9起吊及运输A、机组配有可联通吊柱，若需起吊请将吊柱拉出至极限位置后吊装，起吊完后应将吊柱退回原位并锁紧。注意在任何情况下，都要遵循政府、地方的有关规定以及相关法律条文。B、吊装之前，检测各连接处：看熔池是否有裂痕；部件是否有裂痕、变形或腐蚀；是否有松动的螺丝和螺丝。C、机组在起吊及运输前必须确保压缩机机头底架固定支撑早已连结牢靠可靠。D、吊钩应有保险的卡扣，吊装时应牢牢卡住吊柱。E、用绳牵住机器，以防吊起后机器旋转或游荡，风大时请不要起吊。G、吊起后，压缩机下不能站人，起吊员不能离开现场。H、若用铲车搬运，应使用铲车孔，起运前确保铲车叉牢、后倾。I、运输时为平板支承时，要用螺丝或其它方式固定住压缩机。以免在不平的桥面上颠簸或忽然停车时压缩机移位引起车祸.31.10其它注意事项A、若要步入罩壳内调整压缩机，必须告诉其它工作人员，并在门外做出标志，将门卡住，以免别人将门关上。
B、关门前，确保机组内无人。4LS32-400/450系列螺杆压缩机操作指南第二章压缩机的结构第二章压缩机的结构2.1概述本机为动力用、单级、喷油、水冷、电动机驱动的低噪音固定式螺杆压缩机。机组主要由主机、电动机、油气分离器、冷却器、控制系统和机组基座等零部件组成，并被封闭在隔音罩内。隔音罩两侧设有电气控制柜，整个机组结构紧凑、外形美观、操作便捷。LS32-400/450机组的主要性能参数见表一。表一：LS32-400/450机组的主要性能参数机型400L400H公称体积流量58.553.546.839.865.662.652.446.13m/min(CFM)(2066)(1889)(1653.7)(1406．4)(2315)(2213)(1851.6)(1629)额定排气压力7.08.010.012.07.08.010.012.0bar(psi)(100)(115)(145)(175)(100)(115)(145)(175)安全阀开启压914力bar(psi)(130)(145)(175)(200)(130)(145)(175)(200)8500(380VODP机组)机组重量(6KV/10KV/380VTEFC机组)(380VODP机组)长x宽x高(6KV/10KV/380VTEFC机组)压缩机主机类型喷油双螺杆压缩机配置蜗杆传动/外置螺旋阀轴承耐锈蚀型润滑油钢号润滑油容量L250电动机额定功率kW300（400）337.5（450）（HP）额定传速电流/频度380/6KV/10KV50HZ使用系数1.2使用环境温0~40度℃启动方法Y-△（低压机组），全压（高压机组）噪音值82±2dB(A)5LS32-400/450系列螺杆压缩机操作指南第二章压缩机的结构LS32-400/450型风冷低电流机组总体布置图见图一；LS32-400/450型风冷高电流机组总体布置图见图二；LS32-400/450型风冷机组系统流程图见图三；6LS32-400/450系列螺杆压缩机操作指南第二章压缩机的结布光一LS32-400/450型风冷低电流机组总体布置图1、底座2、气水分离器3、后冷却器4、油冷却器5、油过滤器6、热力阀7、逆止阀8、油气分离器9、安全阀10、主机11、寿力控12、隔音罩13、电控柜14、空气滤清器15、电机16、联轴器7LS32-400/450系列螺杆压缩机操作指南第二章压缩机的结布光二LS32-400/450型风冷高电流机组总体布置图1、底座2、气水分离器3、油冷却器4、后冷却器5、油过滤器6、热力阀7、逆止阀8、油气分离器9、安全阀10、主机11、寿力控12、隔音罩13、电控柜14、空气滤清器15、电机16、联轴器8LS32-400/45设定值随型号而异081/4”管系列4P2231/4”管1/4”管YV3管螺YV432711”4杆压YV2131/4”管/84311缩2图管锁定电磁阀(2位3一般开）机操3643-66611319三”9CYLIN421压缩机作641”管/41-6661启动电磁阀(2位3一般开）-6561真空开关指南390871喷油气温器探头L438停油阀S1/4”管37186疏水阀3排水36028后冷器235油冷器-1喷油压力传感6552油过滤器03241管101/4”管320061控温阀/YV1”31-2911停电电磁阀(2位2一般闭)441/301/4”管30压缩机螺旋阀执行器1529823分离罐排油管箍219分离罐油位镜9型327890油气分离器罐26分离罐安全阀水2625-9091分离罐气温探头冷24压缩机排气气温探头20气温设置-909115P1压力设置为0.8061管压传感。
机24T1为113C进气3201二级分离器件213181中级分离器件压缩机T225组129汽缸2最小压力阀系7823回油管路过滤器171292回油管道视液镜统7761中级过滤器回油节流孔1流压力为5608061压力传感-9921低水压停机开关真空度38程BA进水（接13消音器34P3口G2-1/2）12放空阀C图压力设置为0.I11-7551螺旋阀锁定电磁阀（2位3一般闭）7751二次回油节流孔15出水（接9螺旋阀压力调节器（L,H)80322控制线路过滤膜口G2-1/2）7-6661卸载电磁阀（2位3一般开）6压力调节阀第水路电磁阀(任选件)控制管道5双向阀二YV6油管道4往复阀3131章油，气混和管道