生产率、生产效率和线平衡的估算方法 1、生产效率估算公式：实际产值*标准工时生产效率2直接人力*下班工时+加班工时-异常工时 1、实际产值：视输出机器数量而定 2． 加班工时：实际加班直接人力 X 加班工时 3、非正常工时：部门外工作导致生产线停工或生产中断的工时 4、标准工时：以 IE 公布的标准工时为准 2、生产率估算计算公式：实际产值*标准工时生产率2 直接人力*下班工时+加班工时 1、实际产值：以产出机器台数计算 2、加班工时：实际直接人力×加班工时3标准工时：以IE公布的标准工时为准，产线平衡：一个产品，至少两三道工序，最多几十个，每个项目又由多个作业要素组成，我们在鞋厂里经常看到，制造部按照材料的加工工艺分为一、二、三类三部分，每一类又由许多一定的工序组成，因此连接成一条生产线。 我们这里所说的产线平衡方法应该也涵盖了广义上的类间平衡。 所谓生产线的平衡，是指工程流程或工艺流程之间的负载差异最小且流程顺畅，减少因时间差异造成的等待或滞留。 4、生产线平衡的表示 生产线平衡通常用稳定的生产流表来表示。 横轴表示时间，纵轴表示按照项目顺序的时间，绘制标准时间。 绘制方法可以是曲线图，也可以是直方图。 如右图所示，生产流量平衡表（柱状图）、不平衡损失时间、项目名称、项目名称、标准时商I-流量总计 5、当前生产线的平衡分析 分析生产线时生产中，按以下步骤进行： 确定生产线各项目（作业单元）的顺序力的平衡计算公式，填入生产流程资产负债表，以DM（）为单位计量计算各工序的实际作业时间并计入余额表（1人实际时间栏） 注：1DM=O.O1分钟=0.6秒 查看各工序工作人数，计入人员栏。
将一个人的实际工作时间分给三个人，计入时间栏。 该分配时间绘制在直方图或折线图上。 在具有最高分配实时时间的进程的顶点垂直绘制一条虚线。 估计的不平衡损失中被削减部分的总和就是平衡损失的总和 T(Lose) = E | 钛-钛| 不平衡损耗2（最高DMX总人数）-（各工序时间总和）如上图2（21X19）-320=79产线平衡率各工序实时（1人）320产量产线平衡率=———————————=80.2% DMX总人数最高时，产线不平衡损失率=1-产线平衡率=1-80.2%=19.8% 若输送带为用于输送时，应估算输送带的流量（M/时间单位）力的平衡计算公式，称为节拍时间，符号TC。 （一般TC=实际工作时间F生产量）估算出TC后，垂直画一条线，画出节拍时间线，判断生产线与生产计划是否平衡。 6． 研究平衡的目的：A.快速物流，缩短生产周期B.减少或拆除材料或半成品周转场所C.消除工程难点，提高作业效率D.稳定产品质量E.提高工作士气，改善作业秩序