泵的串联 泵的串联主要解决扬程不足的问题。 串联后电机流量不变，扬程为两泵之和。 在实际应用中，为防止下游泵向上游泵进水不足，一般将下游泵的流量调整到最佳状态，以保证上游电机有足够的进水量。 其原理图如下：
泵的串联连接
水泵串联主要解决扬程不足的问题。 电机串联后，其流量不变，扬程为两泵之和。 在实际应用中，为防止下游泵向上游泵进水不足，一般将下游泵的流量调整到最佳状态，以保证上游电机有足够的进水量。
其原理图如下：
图中：泵“D”的出口和泵“E”的入口通过管路串联。 泵串联后，介质首先进入泵“D”的入口。 泵“D”运转后，介质被推到泵“E”的入口，通过泵“E”的运转，将介质输送到需要的地方。 电动机串联的本质是梯形输送的延伸。 什么是阶梯输送？ 就是下游水位太低，要引入的位置太高，无法用一台电机“不辱使命”。
串联运行时，第n-1台泵的出口压力（对于远距离串联，需除以泵间损失）为第n台泵的进口压力，因此承压轴承、轴承和轴系列泵的密封有一定的要求，否则会造成泵壳破裂、轴封损坏、轴承发热。
与并联连接的情况一样，关闭一台或多台泵也会改变其余泵的运行条件。
水泵并联
水泵并联是指多台水泵共用一根出水管。 每个泵都有单独的闸阀。 水泵并联运行后，同一扬程下的流量成倍增加。
即：Qand=Q泵1+Q泵2+Q泵3+...+Q泵n
电机并联工作的特点：
① 减少供热量，主水管流量等于各并联水泵出水量之和；
②水厂的流量和扬程可以通过水泵的启停数量来调节，达到节能和安全供暖的目的。 例如：电站设计时，流量按城市最大日平均小时流量考虑，水头按沟渠枯水位考虑。 为此，在实际运行中，由于江河堤防水位变化、城市管网用水量变化等，不可避免地涉及到对发电机组启停的调控。 此外，变电站机组的启停调整也变得更加必要；
③水泵 当并联工作的其中一台水泵损坏时，其他水泵可继续供热。 因此，水泵的并联提高了水厂运行调度的灵活性和供热的可靠性。 中最常见的操作方法之一。
在采暖系统中，电动机串并联的作用及其适用范围当第一台电动机的进水口与第二台水泵的吸水管相连时，称为两台电动机串联，如图右图（b）； 当第一台电机接第二台泵的吸水管时 当电机接第二台电机的吸水管时串联和并联知识点，出水口也接在一起，称为电机并联，见右图图（a）。
在理想状态下，相同型号、尺寸的两台电机流量与扬程的关系为： 串联时： Q=Q1+Q2H=H1+H2 由以上两式可知，当两台或多台电机串联时 流量变化不大但头部叠加。
并联时： Q=Q1=Q2H=H1=H2 即两台或多台电机并联时，系统扬程变化不大，但流量叠加。 给水管网常采用电动机串联增压，室内供水管网增压水厂采用电动机串联形式。 电机并联常用于单台电机不能满足流量要求，或选用单台电机系统流量过大时会降低运行成本。 并联可根据用水量大小和用水高峰调整电机开启台数，增加运行成本。 供暖系统中的循环电机常并联以满足流量要求，备用电机也并联。
一般在初始设计时，需根据最高用水量和最不利点确定流量扬程，再根据流量扬程确定最经济的水泵台数。 此时单台泵的流量为：Q单台=Q总量÷数量。
而另一种情况恰恰相反，即用单台泵的性能来确定固定管道中的运行条件。 这和里面的情况不一样。 需要结合具体的管路特性曲线和此时泵的并联曲线在一个图形上来确定并联运行后的工作点。
这里有个很大的误区，就是并联运行的流量大于两台泵的流量之和。 这种误解恰恰是第二种情况。 对于第一种情况设计的流量扬程，单台泵的运行条件是流量乘以数量。
在与客户沟通时，客户总是希望并联运行的单泵流量略小于系统流量乘以台数。 这主要看采用哪种设计方法。 如果是第一类系统设计，单泵在最终运行时会出现选泵偏离工作点的情况，即扬程低。
如果是第二种情况，就很难说是否合适，因为不同厂家的曲线和不同型号的泵的性能也不一致，按数量确定管路肯定不经济泵。
在任何情况下，当一台或几台电机关闭时，单台泵的工作点都会发生变化。 原因是改变水泵台数后，有一条新的并联特性曲线，与管路特性曲线相同。 交点（系统工况点）和原来工况的位置发生了明显的变化（可以看到里面的曲线串联和并联知识点，三台水泵并联运行，如果关闭其中一台，并流就会变成两台并联, 工作条件 点是从三个并联与系统的交点到两个并联与系统的交点。
此时各泵的工况偏离了原三台并联泵的单一工况，即偏向大流量方向； 同样，如果减少泵的数量，则情况相反。