一、机泵震动故障
震动是评价电机机组运行可靠性的一个重要指标。
震动超标的害处主要有：
①、振动导致泵机组不能正常运行；
②、引发马达和管道的震动，导致机毁人伤；
③、造成轴承等零部件的损毁；
④、造成联接部件松动，基础裂痕或马达损毁；
⑤、造成与电机联接的管材或球阀松动、损坏；
⑥、形成震动噪音等
造成泵震动的缘由是多方面的:
①、泵的转轴通常与驱动马达轴直接相连，致使
②、泵的动态性能和马达的动态性能互相干涉；
③、高速旋转部件多，动、静平衡不能满足要求；
④、与流体作用的部件受水流状况影响较大；
⑤、流体运动本身的复杂性，也是限制泵动态性能动稳定性的一个诱因。
机泵震动故障排除自查
一、机械方面
１、先检测基础是否固定，机座螺丝是否松动；
２、叶轮锁母是否松动；
３、联轴器是否对中良好；
４、主轴是否弯曲；
５、泵和马达轴承是否跑内圈，也就是轴承座孔是否锈蚀、间隙过大；
６、叶轮中是否有异物；
７、支架是不是不牢靠而导致管线震动；
8、另外还要看物料的情况，是否粘度太大；
9、吸入管或过滤网是否堵塞；
10、吸入管是否塞入液面太浅。
二、水力方面
电机进口流速和压力分布不均匀，泵进出口工作液体的压力脉动、液体绕流、偏流和脱流全振动，非定额工况以及各类缘由造成的电机汽蚀等，都是常见的导致泵机组震动的诱因。
电机启动和停机、阀门启闭、工况改变以及车祸紧急停机等动态过渡过程引起的输水管线内压力随之变化和水锤作用等，也经常造成水厂和机组形成震动。
三、电气方面
马达是机组的主要设备，马达内部磁力不平衡和其它电气系统的失调，常造成震动和噪声。
如异步电动机在运行中，由定定子齿纹波磁路互相作用而形成的定定子间径向交变磁拉力，或小型同步马达在运行中，定定子磁力中心不一致或各个方向上气隙差超过容许误差值等，都可能造成马达周期性震动并发出噪声。
检查马达运行时单相是否平衡，检测工频是否稳定。
四、水工方面
机组进水流道设计不合理或与机组不配套、水泵吞没深度不当，以及机组启动和停机次序不合理等，还会使进水条件恶化，形成旋涡，诱发汽蚀或加重机组及水厂震动。
采用破坏虹吸真空断流的机组在启动时，若驼峰段空气挟带困难，产生虹吸时间过长；
拍门断流的机组拍门设计不合理，时开时闭，不断撞击拍门座；
支撑电机和马达的基础发生不均匀沉陷或基础的刚性较差等诱因，也就会造成机组发生震动。
五、工艺方面
1、检查泵是否在设计工部下运行：扬程、流量、水水温、真空吸上高度等（是存在在气蚀条件）。
2、检查泵进出口阀是否完好。
3、检查水底是否夹带空气或其它氨气。
4、检查泵出口管道上是否存在空气未排尽现象。
5、检查泵进口是否漏水。
去除电机震动的方式
从设计制造环节去除震动
1、机械结构设计方面注意的问题
1）轴的设计。
降低传动轴支撑轴承的数量，减少支撑宽度,在适当范围内减少轴长，适当加强轴的半径，降低轴的挠度;
当泵轴怠速逐步降低并接近或整数倍于泵定子的固有震动频度时，泵都会猛烈震动上去，所以在设计时，应使传动轴的固有频度避免马达定子角频度;
增强轴的制造质量，避免质量偏心和过大的形位公差。
2）滑动轴承的选择。
在液态烃等化工泵中，滑动轴承材料应采用具有良好自润滑性能的材料，例如聚四氟乙烯;
在深井热电机中，导流壳体选择填充聚四氟乙烯、石墨和二氧化锰的材质，并合理设计其结构，使滑动轴承的固定可靠;
轴套密封环和泵体密封环处采用磨擦质数小的磨擦副，例如M2020lK石墨材料一钢;限制最高怠速;提升轴瓦承载能力及轴承座的挠度。
3）使用挠度释放系统。
对于输送冷水的泵，设计时，应使由泵体变型而导致的联接件之间的结构挠度得以释放，例如在泵体地脚螺丝里面降低螺丝套，防止泵体直接和挠度很大的基础接触。
2.电机的水力设计注意事项
1）合理地设计电机轴套及流道，使轴套内少发生汽蚀和脱流;
合理选择茎秆数、叶片出口角、叶片长度、叶片出口敌视系数等参数，去除扬程曲线驼峰;
泵轴套出口与蜗壳隔舌的距离，有资料觉得该值为轴套直径的非常之一时，脉动压力最小;
把茎秆的出口边沿作出夹角（例如弄成20。左右），来减少冲击;
保证轴套与蜗壳之间的间隙;提升泵的工作效率。
同时，对泵的出水流道等相关流道进行优化设计，降低水力损失导致的震动。
合理设计各类泵的进水段处的吸入室，以及压缩级的机械结构，降低压力脉冲，可以保证紊流稳定，提升泵的工作效率，减少能量损失，也可以提升泵的震动动态性能的稳定性。
2）汽蚀震动是泵震动的很重要的一部份。
为了保证吸水管或压水管内无空气积存，吸水管的任何部份都不能高过电机的进口。为了减少人水口处的压力脉动，吸水管道外径应比泵人口半径大一个规格数目级，便于水流在泵人口处有一定的收缩，使流速分布比较均匀，同时还应该在泵人口前有一段直管全振动，直管宽度不大于管道外径的10倍。
注意创造良好进水条件，进水池内水流要平稳均匀，以清除伴随卡门涡旋的震动。
3）基础的设计。
基础的重量应为泵和马达等机械重量总合的三倍以上;盛水池的基础应具有相当的硬度;马达支架与基础最好弄成一体或弄成面接触;在泵和支架之间设置隔振垫或隔振器。另外，在管道之间采用阻尼材料联接，降低管道布置，可以去除弹性接触和水力损失带来的震动。
从安装和维护过程中去除震动
1、轴和轴系。
安装前检测电机轴、电机轴、传动轴有没有弯曲变型、质量偏心的情况，若有，则必须矫治或则进一步加工;检测与导轴承接触的传动轴，是否因弯曲而磨擦轴瓦或轴套而使自己受激力。假如检测表明，轴实际上早已弯曲了，则矫治泵轴。同时，检测轴的端间隙值，若该值过大，则表明轴承已锈蚀，需更换轴承。
2、叶轮。动、静平衡是否合格。
3、联轴器。螺丝宽度是否良好。
弹性柱销和弹性套圈结合不能过紧;
衬套内孔与轴的配合是否过松，若太松，可采用例如涂装的方式来降低衬套外径直到其达到过渡配合所要求的规格，而后将轴套固定在轴上。
4、滑动轴承。
间隙值是否符合标准;
各处润滑是否良好;
增强泵的轴瓦检修工艺水平，严格遵守先刮瓦、后碾磨、再刮瓦的循环程序，保证轴瓦与轴颈的接触面积达到规定的标准：
①泵轴颈与轴承间隙值，通过更换前后轴承、研磨、刮瓦、调整等手段达到合格。
②泵轴承体与轴承箱球面顶间隙值合格。
③泵轴轴承下瓦和泵轴轴颈接触点及接触角度:标准规定下瓦背与轴承座接触面积应在60%以上，轴颈处滑动接触面上的接触点密度保持在每平方分米2一4个点，接触角度保持在60“一90”。
5）支架和底板。
及时发觉有震动的支撑件的疲劳情况，避免由于硬度和挠度增加导致固有频度增长。
6）间隙和易损件。
保证马达轴承间隙合适;适当调整轴套与涡壳之间的间隙;定期检测、更换轴套口环、泵体口环、级间联轴器、隔板联轴器等易锈蚀零件。
去除泵选型和操作不当导致的震动
两泵并联应保证泵性能相同。
泵性能曲线应为缓降型为好，不能有驼峰。
使用时要注意:清除造成电机超员的诱因，例如流道堵塞。
适当延长泵的启时间，降低对传动轴的扰动，减少转动部件和静止零件之间的碰撞和磨擦，以及由此引发的热变型。
对于水润滑的滑动轴承，启动过程中应加足预润滑水，防止干启动，直到电机出水后再停止注水
定期向须要注油的轴承适量注油;对于长轴液下离心泵，由于轴系存在着扭转震动，若使用的有推力瓦，则受损伤的主要是推力瓦，这时可以适当提升润滑油的黏度，避免液体动压润滑膜的破坏。最后，为了避免泵的振幅过大，还可以使用检测剖析震动状况来确定电机的最佳工作参数。
二、泵的轴套知识
轴套的概念:轴套既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机定子的组成部份，又可以指轮盘与安装其上的转动茎秆的合称。轴套常见的都是浇铸或则点焊的，材质按照工作介质选用。
主要作用:轴套的是把原动机的机械能转化为工作液的静压能与动压能。
分类
按照茎秆方式分为三种：开式轴套、闭式轴套、半开式轴套。
闭式轴套由前后盖板和茎秆组成；
半开式轴套由茎秆和后盖板组成；
开式轴套只有茎秆与部份后盖板或没有后盖板。
茎秆式轴套中的半开式、开式轴套浇铸便捷，可输送富含一定固体颗粒的介质，但因为固体颗粒冲刷流道，会导致泵的工作效率增加。
闭式轴套运行效率高、能长时间平稳的运行，泵的轴向推力较小，而且封闭式的轴套不易输送富含大颗粒的或则富含长纤维的废水介质。
根据工作方法分为单吸轴套、双吸轴套。
单吸轴套即轴套从左侧吸入液体。
双吸轴套即轴套从左侧吸入液体，具有优良的抗汽蚀性能。
按结构分:流道式(单流道、双流道)、叶片式(闭式、开式)、螺旋离心式、旋流式四种。
1、流道式轴套:
流道式轴套是从入口到出口是一个弯曲的流道，该类型的轴套适用于输送富含大颗粒杂质或则是长纤维的液体。由于这个类型的轴套具有优良的抗堵塞性能。并且他的恶果在于抗汽蚀性能弱于其他方式的。
2、叶片式轴套：
茎秆式轴套中的半开式、开式轴套浇铸便捷，但是容易维护清除输送过程中堵塞的杂质。并且他的恶果在于运输过程中固体颗粒冲刷下压水室外壁与茎秆之间的间隙加大，增加了电机的运行效率，但是由于间隙的减小促使流道中液体的紊流的稳定性遭到破坏，使泵形成震动，该种型式轴套不适于输送含大颗粒和长纤维的介质。封闭式的轴套运行效率高、能长时间平稳的运行，泵的轴向推力较小，而且封闭式的轴套便于被缠绕，不易输送富含大颗粒的或则富含长纤维的废水介质。
3、螺旋离心式轴套:
螺旋离心式轴套是茎秆为扭曲式的，在锥形轮胎体上从吸入口沿轴向延展。输送的液体流经茎秆时不会不撞击泵内任何部位，因而对电机没有哪些损伤型，同时对输送的液体也没哪些破坏性因为螺旋的推动作用，漂浮颗粒的通过性强，所以采用该型式轴套的泵适合于抽插富含大颗粒和长纤维的介质。
4、旋流式轴套:
旋流式的轴套是轴套全部或则是部份被缩离到压水室流道，具有良好的抗堵塞性能。颗粒在水压力室外流动靠轴套旋转形成的涡流的推进下运动,漂浮颗粒运动本身不形成能量,流道内和液体交换能量。在流动过程中,漂浮性颗粒或长纤维不与锈蚀茎秆接触,茎秆多锈蚀的情况较轻,不存在间隙因烧蚀而加强的情况，适宜于抽送富含大颗粒和长纤维的介质。
主要几何参数
Dj：轴套进口半径；
D1：茎秆进口半径；
dh：轴套轮胎半径；
b1:茎秆进口长度；
β1：茎秆进口角；
D2：轴套直径；
b2：轴套出口长度；
β2：茎秆出口角；
Φ：茎秆包角；
Z：茎秆数。
轴套进口几何参数对汽蚀性能有重要影响，轴套出口几何参数对性能（H、Q）有重要影响，二者对泵的效率都有影响。
轴套常见的6个问题及处理方式
一、铸造缺陷
1.故障表现：流道参杂；仙人球；不光滑；干眼症；裂痕；缩松等。
2.处理方式：可依照实际情况进行切削、补焊等方式，假如问题严重，需打废重铸。
二、磨蚀
1.故障表现：图示是由灰铸铁材料浇铸的流程泵轴套在5年时间内被富含少量水泥泡沫的水锈蚀的情况，冲刷问题更多的是设计方选料不当或泵型选择不当导致的，或则是工艺介质被污染造成的。
2.处理方式：修改轴套材质；修改设计方案，改变泵型；检测工艺介质。
三、汽蚀
1.故障表现：设计方案不当；安装位置偏低；选料不当等。
2.处理方式：增加安装位置；改变更才能抗汽蚀的材质；重新设计泵型等。
四、口环打滑
1.故障表现：设计间隙过小；前后口环的强度差大于50HBW；口环间隙有固体颗粒；口环变型等。
2.处理方式：减小设计间隙；更换口环材质；检测工艺介质；更换新口环等。
五、断裂
1.故障表现：因为汽蚀、腐蚀、磨蚀造成的；坯料质量较差造成；水锤造成的。
2.处理方式：更换新轴套。
腐蚀
1.故障表现：选料不当。
2.处理方式：更换新轴套，耐腐蚀锈蚀材料；轴套耐腐层的涂镀；轴套耐腐层的涂装。