数字电流表的设计方案（一）STM32数字电流表LM317可调电源
我此次用的是10K的电流范围是可以从0开始的而公式是Vo=1.25（1+R2/R1）。觉得这是由于只要给ADJ一个参考电流便可以使LM317有值输出的。保证R1≥0.83KΩ，R2≤23.74KΩ便可维持一个最小工作电压，当317稳压块的输出电压大于其最小稳定工作电压时，317稳压块就不能正常工作最小稳定工作电压的值通常为1.5mA。
数字电流表的设计方案（二）
简易可调稳压电源采用三端可调稳压集成电路LM317，使电流可调范围在1.5～25V，最大负载电压1.5A。其电路如图所示。
简易可调稳压电源电路
电路工作原理：220V交流电经变压器T降糖后，得到24V交流电；再经VD1～VD4组成的全桥检波、C1检波，得到33V左右的直流电流。该电流经集成电路LM317后获得稳压输出。调节电位器RP，即可连续调节输出电流。图中C2用以清除寄生振荡电压表的原理电压表的原理，C3的作用是抑制波纹，C4用以改善稳压电源的暂态响应。VD5、VD6在当输出端电容短路或调整端漏电时起保护作用。LED为稳压电源的工作指示灯，内阻R1是限流阻值。输出端安装微型电流表PV，可以直观地指示输出电流值。
元元件的选择与制做；元元件无特殊要求，按图所示选用即可。
制做要点：①C2应尽量紧靠LM317的输出端，以免移相，导致输出电流不稳定；②R2应紧靠LM317的输出端和调整端，以防止大电压输出状态下，输出端至R2间的引线电压降导致基准电流变化；③稳压块LM317的调整端切莫悬空，接调整电位器RP时尤其要注意，以免滑动臂接触不良导致LM317调整端悬空；④不要任意加强C4的容量；⑤集成块LM317应加散热片，以确保其长时间稳定工作。
数字电流表的设计方案（三）
借助单片机与设计一个数字电流表，才能检测0－5V之间的直流电流值，四位数码显示，但要求使用的元元件数量最少。
电路原理图
系统板上硬件连线
a）把“单片机系统”区域中的P1.0－P1.7与“动态数码显示”区域中的端口用8芯排线联接。
b）把“单片机系统”区域中的P2.0－P2.7与“动态数码显示”区域中的端口用8芯排线联接。
c）把“单片机系统”区域中的P3.0与“模数转换模块”区域中的ST端子用导线相联接。
d）把“单片机系统”区域中的P3.1与“模数转换模块”区域中的OE端子用导线相联接。
e）把“单片机系统”区域中的P3.2与“模数转换模块”区域中的EOC端子用导线相联接。
f）把“单片机系统”区域中的P3.3与“模数转换模块”区域中的CLK端子用导线相联接。
g）把“模数转换模块”区域中的端子用导线联接到“电源模块”区域中的GND端子上。
h）把“模数转换模块”区域中的IN0端子用导线联接到“三路可调电流模块”区域中的VR1端子上。
i）把“单片机系统”区域中的P0.0－P0.7用8芯排线联接到“模数转换模块”区域中的端子上。
数字电流表的设计方案（四）
这是由单片构成的四位半数显电流表，配有矩阵多路扫描（100Hz）LCD（液晶显示）数显器，非常适用于制做高帧率袖珍式万用表。具有手动调零功能而不须要外接调零电容，仅须要9V电源（电瓶），耗电压仅1mA，变换速率为2次/秒，直接输入模拟电流的阻值为正负200mV，帧率最高为10uV，具有电源电流高于7.2V时的辨识报案及显示功能。可借助OR/UR端实现手动阻值转换功能，串扰抑制比为11dB。
数字电流表的设计方案（五）
由和单片机8031等器件构成的智能化数字电流表电路如图所示。该电路内部采用逐次累加式积分、数字调零、低噪音BIMOS等先进技术。在51/2位工作模式下最大计数值为，确切度为±0.005％。
数字电流表的设计方案（六）
借助单片机与设计一个数字电流表，将模拟讯号0～5V之间的电流值转换成数字量讯号，以两位数码管显示，并通过虚拟电流表观察模拟量输入讯号的电流值，LED数码管实时显示相应的数值量。
1.总体方案
数字电流表电路组成框图如图1所示。
本设计中须要用到的电路有电源电路、模/数转换电路、单片机控制电路、显示电路等。设计中须要用到的芯片有单片机、ADC-0808、、LED数码管等。
2.数字电流表的软件仿真电路设计
待测电流输入讯号在芯片承受的最大工作电流范围内，经过模/数转换电路实现A/D转换，通过单片机控制电路进行程序数据处理，之后通过七段解调/驱动显示电路实现数码管显示输入电流。
硬件电路原理图如图2所示。
单片机和数码管显示电路的插口设计
借助单片机与设计一个数字电流表，将模拟讯号0～5V之间的直流电流值转换成数字量讯号0～FF，以两位数码管显示。软件启动仿真，当前输入电流为2．5V，转换成数字值为7FH，用键盘表针调节电位器RV1，可改变输入模/数转换器的电流，并通过虚拟电流表观察模拟量输入讯号的电流值，LED数码管实时显示相应的数值量。
在软件中设置单片机的晶振频度为12MHz。本电路EA接高电平，没有扩充片外ROM。
A/D转换电路的插口设计
A/D转换器采用集成电路。具有8路模拟量输入讯号IN0～IN7（1～5脚、26～28脚），地址线C、B、A（23～25脚）决定哪一路模拟输入讯号进行A/D转换，本电路将地址线C、B、A均接地，即选择0号通道输入模拟量电流讯号。22脚ALE为地址锁存容许控制讯号，当输入为高电平时，对地址讯号进行锁存。6脚START为启动控制讯号，当输入为高电平时，A/D转换开始。本电路将ALE脚与START脚接到一起，共同由单片机的P2．0脚和WR脚通过或非门控制。7脚EOC为A/D转换结束讯号，当A/D转换结束时，7脚输出一个正脉冲，此讯号可作为A/D转换是否结束的测量讯号或向CPU申请中断的讯号，本电路通过一个非门联接到单片机的P3．2脚。9脚OE为A/D转换数据输出容许控制讯号，当OE脚为高电平时，容许读取A/D转换的数字量。该OE脚由单片机的P2．0脚和RD脚通过或非门控制。10脚CLOCK为的实时时钟输入端，借助单片机30引脚ALE的六分频晶振频度得到时钟讯号。数字量输出端8个接到单片机的P0口。