生产效率。 产出-投入=附加值 TPM66 全面生产维护 一、生产效率 1 生产效率方向 生产效率方向 生产效率主要分为以下两个方面： 生产效率主要分为以下两个方面： 11、实现效率增加数量，通过增加数量实现效率（（11）提高设备的效率。）提高设备的效率。 即提高设备单位时间内的生产率。 即提高设备单位时间内的生产率。 （（22）提高人类效率。）提高人类效率。 即通过促进设备稳定生产、增加个人护理机台数，可以通过促进设备稳定生产、增加个人护理机台数、提高操作的自动化程度和节省劳动力来提高人的效率。 单位数量，以及工作改进自动化、节省劳动力等工作，提高人的效率。 （（三十三）提高管理效率。）提高管理效率。 生产部门制定顺畅的生产计划，提高零部件生产部门制定流畅的生产计划，提高零部件的调度能力，减少缺料的发生，减少物流损失。 这些方法都可以调动产能，减少物资短缺的发生，减少物流损失。 这些方法可以大大提高管理效率。 从而大大提高管理效率。 22、以提高质量求效益，以提高质量求效益（（11）提高质量。）提高质量。 通过减少缺陷、减少维修等活动来降低故障成本，通过减少缺陷、减少维修等活动来降低故障成本，这样可以提高产量和整体质量水平。
这提高了产量和整体质量水平。 （（22）无人化活动的推进。） 无人化活动的推进。 无人化生产条件是指无人值班时的无人化生产条件。 意味着在无人值班的情况下生产可以正常进行。 推广无人化活动还可以增加产量。 这时候生产就可以正常运转了，推广无人化也可以增加产量。 TPM77 全面生产维护 一、生产效率 1 生产效率的目的 生产效率的最终目标是发挥设备固有的能力，发挥人的能力 最高能力效率化的意思，发挥人的最高能力一个人，包括保持管理体系的最佳状态和维持管理体系的最佳状态。 当这三种能力达到极限的时候，就是我了。 当这三种能力达到极限时，我们常常会谈论生产效率。 长期坚持这样做，就会产生学生常说的生产力效率。 长期坚持做，会提高生产的附加值，降低制造成本。 生产附加值提高，制造成本降低。 TPM88 全面生产维护 设备生产效率 生产效率 影响效率的 16 种浪费 设备综合效率 提高生产效率的步骤 慢性缺陷和突发缺陷 TPM99 全面生产维护 2. 对效率的影响 16 大浪费 1 1616 大浪费的含义大浪费的含义 设备影响效率 设备影响效率 88 大浪费（大浪费的含义（）） 含义 序号 名称 名称 含义 含义 11 故障 故障 因故障而停产、维修和更换零件造成的损失 因停产、维修而造成的损失22 更换、调整切换、调整计划变更、机型变更造成的损失 计划变更、机型转换造成的损失 33 定期或临时更换切削刀具 切削刀具损失 定期或临时更换切削刀具的损失刀具 44 早期效率 早期效率 设备预热和启动损失 设备预热和启动损失 55 瞬时停止、空转、因供料或异常等原因而瞬时停止或空转 空转损失 瞬时停止或空转66 低速 设备实际速度低于正常或设计值时的损失 设备实际速度低于正常或设计值时的损失 77 不良、修理不良、修理造成的损失缺陷和维修造成的损失 88 SD 损失是指因计划维护而停止设备而造成的损失。 指因计划维护而停止设备所造成的损失。 综合生产维护 2、影响效率的 16 种主要浪费 1 1616 大浪费的含义 大浪费的含义 影响效率的人员 影响效率的人员 55 大浪费（大浪费的含义（）） 序号 序号 名称 名称含义 含义 99 等待管理不合理造成的损失 管理不合理造成的损失 等待损失 1010 违反经济行动原则造成的损失 违反经济行动原则造成的损失 1111 人员编制不合理或结构性失衡造成的损失 1212 后勤造成的损失供应和分配损失 供应和分配产生的损失 1313 测量、调整、测量、调整、测量、测试和检查本身造成的损失 测量、测试和检查本身造成的损失 序列号 序列号 名称 含义 1414 能源 水、电、蒸汽和其他能源 水、电、蒸汽和其他能源的损失 1515 模具、工具模具、工具制造模具、工装、夹具的损失 制造模具、工装、夹具的损失 1616 换算 换算是指两者之间差额的损失输入原材料与产出产品 指投入原材料与产出产品之差。 损失影响单位成本。 影响单位成本的33种主要浪费（大浪费的含义（））。 生产综合维护的含义。 2、影响效率的16大浪费。 1 1616 主要废物。 关系与结构 大浪费与结构的关系 人员与设备 1313 大浪费 大浪费 综合生产与维护 影响效率的16大浪费 2, 2, 1616 大浪费与结构的关系 大浪费与结构的关系 能源 33 大浪费能源和材料浪费 大浪费 综合生产和维修设备的生产效率 生产效率 影响效率的16种浪费 设备总体效率 提高生产效率的措施 慢性缺陷和爆发 有缺陷的综合生产和维修设备的综合效率。 设备综合效率用于评价设备的效率状况，衡量设备运行损失。 设备综合效率用于评价设备的效率状况，衡量设备运行损失，并研究其对策。 该方法最早由日本能源效率协会咨询公司提出，被称为研究对策的有效方法。 它最早由日本能源效率协会咨询公司提出，简称（（、设备综合效率）。
，综合设备效率）。 11、设备综合效率的表达与计算 设备综合效率的表达与计算 设备综合效率 时间运转率 时间运转率 × × 性能运转率 性能运转率 × × 合格品率 合格品率=停机时间 停机时间 加工时间减少 减少加工时间 减少加工不良品 减少加工不良品 减少生产计划 完成生产计划 减少不良品 减少不良品 提高质量 提高质量 降低成本 降低成本 保证交期 确保交期 交期事故预防 事故预防 环境保护 环境保护士气提升 士气提升 综合生产维护 设备综合效率 11、设备综合效率表达与计算 设备综合效率表达与计算 设备综合效率 时间运转率 时间运转率 × × 性能启动率 性能启动率 ×运转率反映了设备的性能。 开工率反映了设备的性能。 Ø合格率反映了设备的有效工作状况。 合格率反映了设备的有效工作状况。 反比： 反比： Ø时间开工率 开工率衡量由于设备故障、调整等造成的停机损失。 性能开工率衡量由于设备故障、调整等造成的性能损失。 性能开工率衡量短期设备停机、空转、减速等。停机、空转、减速等性能损失。 合格率衡量设备加工废料的损失。 合格率衡量的是设备加工废料的损失。 生产和维护设备的整体效率。 11、设备综合效率的表达与计算，以及设备的综合效率。 表达并计算设备综合效率 设备综合效率 时间开工率 时间开工率 × × 性能开工率 性能开工率 × × 合格品率 合格品率 = 时间开工率 = 时间开工率 = 运行时间 运行时间 // 加载时间 加载时间启动时间 启动时间=负载时间-故障停机时间-设备调整初始化时间=负载时间-故障停机时间-设备调整初始化时间负载时间负载时间=日历工作时间-计划停机时间=日历工作时间-计划停机时间（包括变更产品规格、更换工装模具、更换刀具等所花费的时间） 净开工率 净开工率 = 加工数量 = 加工数量 × × 实际加工周期 实际加工周期 ÷÷ 开工时间 开工时间 绩效开工率 = 绩效开工率= 净开工率 净开工率 ÷ 加工数量 加工数量 计划工作时间 实际工作时间 综合生产及维修设备综合效率 净开工率 净开工率 = 加工数量 = 加工数量 × × 实际加工周期 实际加工周期 ÷÷ 启动-正常运行时间 启动时间 速度启动率 速度启动率 = 理论加工周期 = 理论加工周期 ÷ ÷ 实际加工周期 实际加工周期 性能运转率 = 性能运转率 = 净运转率 净运转率× × 速度开工率 速度开工率 性能开工率 = 性能开工率 = 处理数量 处理数量 ÷ 计划数量 计划数量 实际节拍 性能开工率： 性能开工率： 反映设备的性能 反映设备的性能设备理论节拍 综合生产维护 设备综合效率 例11：设置某设备：设置某设备11天工作时间为8h8h，班前计划停机，班前计划停机，故障停机效率化的意思，故障停产、更换产品型号及设备调整、更换产品型号及设备调整、产品的理论加工周期为、产品的理论加工周期为
