点焊缺陷的害处性分类及辨别
1未融合
是焊指熔时钢筋焊接电流过大危害钢筋焊接电流过大危害，焊缝与母材之间或焊缝与焊缝之间，未完全融化结合的部份。焊接时母材与母材之间未完全融化结合的部份。
未偏析可分为坡口未偏析、焊道之间未偏析（包括层间未偏析）、焊缝内侧未偏析。按其间成份不同，可分为深色未偏析（纯气隙、不含烧损）、黑色未偏析（含砂眼的）。
1生未焊透缺陷的主要诱因
点焊电压过小，点焊速渡过快；坡口角度太小；内侧钝边太厚；间隙太小；焊丝角度不当；电弧太长或偏吹（偏弧）等。
2焊透的害处性
未焊透也是一种比较危险的缺陷，其害处性取决于缺陷的形状、深度和宽度。它除增加熔池的硬度外，也容易在未焊透区域延展成裂缝，引起材料破裂，尤其连续未焊透更是一种危险缺陷。
砂眼是指熔池金属中残留有外来固体物质所产生的缺陷，以及焊后残留在熔池中的金属颗粒。
砂眼是钎焊过程中比较容易形成的缺陷，一般尤以残留在焊道金属中的釉料产生的麻点最为常见
釉料烧损：是指焊丝药皮或焊剂不溶物而的麻点物。金属熔焊：是指熔池金属中残留的金属颗粒。如：钨金属。砂眼在熔池中的形状有：单个条状烧损、条状烧损、链状烧损和密集缩孔等。
气孔是指钎焊时，熔体中的气泡在融化时无法逸出，而残留出来所产生的空穴。
气孔可分为条虫状气孔、针孔、柱孔，按分布可分为密集气孔，链孔等。气孔形成部位和形状气孔分内气孔和外气孔两种：小的很小，在显微镜下能够听到，大的可达φ6mm以表面产生上。气孔是因为二氧化碳熔解于液态金属内，在冷却中金属熔解度增加，部份二氧化碳试图步入大气，但碰到金属结晶的阻力，使它不能顺利的逸出而残留于金属内，产生了内气孔，或逸在外气孔
因为二氧化碳下浮造成的棒状孔穴、虫形孔穴的位置和形状是由固化的方式和二氧化碳的来源决定的，一般它们是成群或单个出现而且成人字形布。形成气孔的主要缘由：基本金属或填充材料表面有锈、油等未清干净焊丝及釉料没有充分烘干。电弧能量过小或焊速渡过快。熔池金属脱氧不足。
熔池中因为气孔的残留，必然降低熔池金属的有效截面，进而使点焊接头的硬度增加。非常是密集气孔会使熔池不致密，增加接头塑性和造成预制构件的熔池处泄露。
气孔与裂缝和未焊透比较，它的害处性要差一些，所以标准中容许限量存在。并且，要力求熔池无气孔或尽量减低气孔数目。
钎焊民防设备钎焊缺陷，注意细节
好多从事民防设备钎焊的电工的同学，最怕钎焊中遇见钎焊缺陷了。由于俺们民防设备对质量要求比较严格，主要是点焊的质量，直接决定着这个产品的合格与否。这么哪些是点焊缺陷呢？钎焊缺陷就是点焊接头不完整性就是点焊缺陷。
外部缺陷：但凡肉眼或低倍放大镜能看见的且坐落熔池表面的缺陷,如缩孔(咬肉)、焊瘤、弧坑、表面气孔、夹渣、表面裂痕、焊缝位置不合理等称为外部缺陷;
内部缺陷：而必须用破坏性试验或专门的无损检查方式能够发觉的内部气孔、夹渣、内部裂痕、未焊透、未溶合等称为内部缺陷。
熔池规格不符规范要求
现象:
熔池在检测中熔池的高度过大或过小;或熔池的长度太宽或太窄,以及熔池和母材之间的过渡部位不平滑、表面粗糙、焊缝纵、横向不整齐,还有在角熔池部位熔池的下凹量过大。
缘由:
熔池坡口加工的平直度较差,坡口的角度不当或装配间隙大小不均等而导致的。钎焊中电流过大,使焊丝融化过快,控制熔池成型困难,电压过小,在点焊引弧时会使焊丝形成“粘合现象”,导致焊不透或焊瘤。电工操作熟练程不够,运条方式不当,如过快或过慢,以及焊丝角度不正确,埋弧手动焊过程,钎焊工艺参数选择不当。
预防举措
按设计要求和钎焊规范的规定加工熔池坡口,尽量选用机械加工以使坡口角度和坡口边沿的直线度和坡口边沿的直线度达到要求,防止用人工气焊、手工铲削加工坡口。在组对时,保证熔池间隙的均匀一致,为保证钎焊质量打下基础。通过钎焊工艺评定,选择合适的点焊工艺参数。电工要持证上岗,经过培训的电工有一定的理论基础和操作技能。多层熔池在点焊表面最后一层熔池是,在保证和底层偏析的条件下,应采用比各层间钎焊电压较小,并用小半径(φ2.0mm~3.0mm)的焊丝覆面焊。运条速率要求均匀,有节奏地向横向推动,并作一定长度的纵向摆动,可使熔池表面整齐美观。
缩孔(咬肉)
现象:
钎焊时的电弧将熔池边沿熔出的凹坑或沟槽没有得到融化金属的补充而留下缺口。过深的螺孔会使钎焊接头的硬度减小,导致局部挠度集中,承载后会在焊道处形成裂痕。
缘由:
主要是点焊电压过大,电弧过长,焊丝角度把握不合适和运条的速率不当以及钎焊终了焊丝留置宽度太紧等而产生缩孔。通常在立焊、横焊、仰焊时是一种常见缺陷。
预防举措
钎焊时电压不宜过大,电弧不要拉得过长或过短,尽量采用短钎焊。把握合适的焊丝角度和熟练的运条手法,焊丝摆动到边沿时应稍慢,使融化的焊丝金属塞满边沿,而在中间则要稍快些。熔池缩孔的深度应大于0.5mm,厚度大于熔池全长的10%,且连续宽度大于10mm。一旦出现深度或产度超过上述允差,应将缺陷处清除干净,采用半径较小、牌号相同的焊丝,钎焊电压比正常的稍偏大,进行补焊塞满。
裂纹
现象:
在点焊过程或点焊以后,在点焊区域内出现金属断裂,它形成在焊道内部或外部,也可能发生在热影响区,按其形成的部位可分为横向裂痕、横向裂痕,弧坑开裂、根部裂痕等又可分热裂痕、冷裂痕和再热裂痕。
缘由
熔池热影响区收缩后形成大的挠度。母材含淬硬组织较多,冷却后易生裂痕。熔池中有相当高的氢含量。及其他有害元素杂质等,易形成冷、热裂痕。
预防举措:
主要从去除挠度和正确使用点焊材料以及建立的操作工艺入手解决。注意钎焊接头坡口方式,去除熔池不均匀受热和冷却因热挠度而形成的裂缝,如不同长度的厚板变径时,对厚厚板就要做削薄处理。选用材料一定要符合设计图样的要求,严格控制氢的来源,焊丝使用前应进行烘干,并认真清除坡口的污垢、水分等杂质。钎焊中,选择合理的点焊参数,使输入热量控制在800~3000℃的冷却水温之间,以改善熔池及热影响区的组织状态。在点焊环境湿度较低、材料较薄,除提升操作环境湿度外,还应在焊前预热。钎焊结束要设法保温缓冷和焊后热处理,以去除熔池残余挠度在冷却过程中形成的延后性裂痕。
弧坑
是焊道扫尾处形成下降现象,不但减缓熔池硬度,就会在冷却过程形成裂痕。
缘由:
主要是在点焊终了时熄弧时间过短,或在焊板材时使用的电压过大。
预防举措:
熔池扫尾时,使焊丝做短时间的逗留或做几次环型运条,不要忽然停弧以使有足够的金属填充碳化物。钎焊时保证适当电压,主要预制构件可加引弧板把弧坑引出到焊件外。
砂眼
现象:
熔池中经无损检查发觉有非金属参杂物如氧化物、氮化物、硫化物、磷化物等,产生多种多样不规则形状,常见的有锥形、针形等砂眼物。金属熔池砂眼会增加金属结构的塑、韧性,就会降低挠度,造成冷、热延性易形成裂痕,使预制构件被破坏。
缘由:
熔池母材清除不干净,钎焊电压过小,使融化金属融化过快,熔渣来不及浮出。钎焊母材和焊丝的物理成份不纯,如钎焊时碳化物内有氧、氮、硫、磷、硅等多种成份,则易产生非金属熔焊物。电工操作不熟练,运条方式不当,使熔渣与铁水混在一起分离不开,制约熔渣下浮。焊口坡口角度小,焊丝药皮成块开裂未被电弧融化;多层焊时,熔渣清除不干净,操作时未将熔渣及时拨出都是导致砂眼的缘由。
预防举措
采用具有良好钎焊工艺性能的焊丝,所焊钢材必须符合设计文件要求。通过钎焊工艺评定选择合理的点焊工艺参数。注意钎焊坡口及边沿范围的清除,焊丝坡口不宜过小;对多层熔池要认真清理每层熔池的焊渣。采用碱性焊丝时,必须使熔渣在晶界的旁边;在使用酸性焊丝焊立角缝时,不仅正确选择钎焊电压外还需采用短弧钎焊,同时运条要正确,使焊丝适当摆动,以使熔渣浮出表面。采用焊前预热,钎焊过程加热,并在焊后保温,使其平缓冷却,以降低砂眼。
气孔
现象:
在点焊过程融化的熔池金属中所吸收的二氧化碳在冷却前来不及从熔体中排出,而残留在焊道内部产生孔穴。按照气孔形成的部位可分内、外气孔;按分部情况及形状的气孔缺陷,气孔在熔池中的存在会降低熔池硬度,也形成挠度集中,降低了高温延性,热裂倾向等。
缘由
焊丝本身低劣,焊丝发霉未按规定要求烘干;焊丝药皮酸败或龟裂;焊芯磨损等。母材炼钢中存在残留的二氧化碳;焊丝及焊件上沾有锈斑、油污等杂质,在点焊过程中,因低温汽化形成二氧化碳。电工操作技术不熟练,或视力差对融化铁水和药皮区分不清,使药皮中的二氧化碳与金属碱液混杂在一起。钎焊电压过大使焊丝肿胀而增加保护疗效;电弧宽度过长;电源电流波动过大,导致电弧不稳定燃烧等。
预防举措
选用合格的焊丝,不得使用药皮脱落、剥落、变质、偏心或焊芯严重磨损的焊丝,应对焊口附近及焊丝表面的污垢、锈斑等清除干净。选择电压的大小要是适合,控制好钎焊速率。焊前将型腔预热,钎焊终了或中途停顿时,电弧要平缓撤出,有利于减低碳化物冷却速率和熔体内二氧化碳的排出,防止出现气孔缺陷。降低钎焊操作地点的温度,提升操作环境的体温。在室内钎焊时,如风速达8m/s、降雨、露、雪等,应采取风挡、搭车棚等有效举措后,方能钎焊操作。
焊后不清除喷溅和焊渣
现象:
这是最常见的一种弊病,既不美观、危害性还很大。溶合性喷溅会降低用材表面的淬硬组织,易形成硬化及局部腐蚀等缺陷。
缘由
焊条在保存草药皮发霉酸败,或所选用的焊丝与母材不相匹配。钎焊设备选择不符合要求,交、直流钎焊设备与焊条不符合,钎焊二次线极性接法不正确、施焊电压大、焊缝坡口边沿有杂物及脏污污染、焊接环境不符合钎焊要求等。操作者技术不熟练,未按规程操作和防护。
预防举措
按照钎焊母材选择合适的点焊设备。焊丝要有干燥恒温设备,在干燥室有去湿机、空调机、距地、墙不大于300mm,构建焊丝收发、使用、保管等制度(非常是对压力容器)。焊口边沿进行清除排出水份、油污及杂物磨损。冬汛期施工搭接防护棚保证施焊环境。对有色金属和碳钢施焊前,可在焊道右侧线母材上涂以防护油墨作为保护。还可选择焊丝和薄药皮焊丝及氢气保护等方式,去除喷溅物和降低熔渣。电工操作要求及时清除焊渣和防护。
弧疤
现象:
因为操作不慎使焊丝或焊把与焊件接触,或相线与型腔接触不良短时地导致电弧,而在型腔表面留下弧疤。
缘由:
电焊操作者马大哈大意,未采取防护举措和对工具的维护。
预防举措:
电工要常常对使用的电焊把线和接地线的绝缘情况进行复查,发觉受损要及时包扎好。装设接地线要牢靠可靠。钎焊时不要在焊缝外引弧。焊枪放置要与母材隔离或适当挂起。不焊时及时切断电源。发觉电弧冻伤,必须用电磨片及时打磨。由于在碳钢等有耐腐蚀性能要求的螺孔上,弧疤会成为腐蚀的起始点,增加材料的性能。
焊疤
现象:
焊后不清除焊疤,影响设备宏观质量,处理不当还导致表面裂痕。
缘由:
非标设备在制做安装过程中,定位电焊工装卡具在竣工拆除时所导致。
预防举措:
组装过程中使用的吊索卡具,在拆除后用磨片打磨与母材平齐,不可用大锤硬性摧毁卡具,以免损伤母材,对电焊时超深度的弧坑、划痕等均应补焊,并用磨片打磨与母材齐平,只要在操作时注意,是可以清除这一缺陷的。
未焊透
现象:
钎焊中熔池内侧没有完全和母材偏析或母材和母材之间局部未焊透,这些缺陷称未焊透称作未偏析。它增加了接头的热学性能,同时会在此部位形成挠度集中,形成裂痕。在点焊中任何熔池不容许存在未焊透。
缘由
未按规定加工坡口,钝边长度过大,坡口的角度或组对的间隙过小。双面焊时,反面清根不彻底或坡口右侧及层间焊未清除干净,使氧化物、熔渣等制约金属间充分偏析。电工操作技术不熟练,如选用点焊电压过大时,母材还未融化,焊丝已融化,使母材与焊丝熔敷金属未偏析在一起;当选用过小电压时;运条的速渡过快会使母材与焊丝的熔敷金属不能挺好的偏析;在操作中焊丝的角度不正确,融化偏向左边或点焊时偏吹现象,就会形成在电弧作用不到之处产生未焊透。
预防举措
按设计图样或规范标准规定的坡口规格进行加工和组对间隙。焊前要认真清除坡口附件的锈斑污垢,非常是彻底清除熔池坡口内侧,对多层熔池在点焊途中,要用角形磨片打磨清除焊层之间的氧化物。合理的选择电压大小和钎焊速率,随时注意焊丝的正确角度。对长度较厚或导热性较高、散热快的焊件,可在焊前对钎焊部位预热或在点焊中加热,使母材金属与焊丝金属达到偏析。