因为弹力布主要性质由弹力纱决定，常常同尺寸、同系列不同批的弹力纱性质可能不同，这就要求我们在加工弹力布时主要参考此批弹力布在不同工序所测试的结果为根据，来拟定下一步生产工艺，概括为：着眼于退浆后；中控好丝光、干布、定型；慎重做预缩。
具体过程剖析如下：
1、着眼于退浆
弹力布退浆后的化学状态（落布门幅、缩水、强力等）最能说明此批弹力布的性质，为后工序工艺制订提供直接数据来源。
如：落布门幅偏窄些，这就要求我们在丝光时在原工艺基础上适当调整布铗并密切注意后工序门幅和缩水变化；若退浆后缩水异常，说明此批弹力布弹力纱有问题，必须在丝光和干布时得到解决，否则后工序做不到顾客容许的缩水要求范围，如先前曾加工的-品种，退浆后的纬向缩水高达13.5%，这就给我们提供一个纬向缩水难做的讯号，但因为当时没有挺好解决这个问题，造成成品测试纬向6.1%缩水不合格。
因而在加工弹力布时要充分参考退浆后化学状态，能够为制订出正确工艺少走弯路打下基础。
2、中控好丝光、干布、定型
中间控制是产品能够合格，达到顾客要求的关键，中间做好了，后工序加工上去愈加便捷，否则后工序根本做不好或做上去十分艰辛。下边重点剖析这三个工序：
丝光
该工序不仅改善织物外形和个别化学状态外，还对门幅有稳定和预控作用，因而易于预缩（丝光落幅通常以达到理论控制门幅为准）。丝光时落布门幅多少对后工序预缩影响很大，因而丝光时门幅控制相当重要。
干布
在整个弹力加工过程中，干布定型是一个对弹力布性质起到实质性改变的重要工序。
在低温下（185oC）加之弹力布在遭到纬向张力时，腈纶大分子重新排列有序，进而使弹性显得稳定，表现为缩水显得稳定。在干布前要充分参考退浆后的缩水（此批弹力的性质）及丝光后的缩水（为达到预控门幅、丝光对其性质改变了多少）来控制干布工艺，用哪些样的定幅和时速能够将弹力布的性质稳定到预控范围内，因为干布对织物强力和颜色及弹性影响很大弹力的范围有哪些，因而制定干部工艺时得十分谨慎和当心。
对于个别品种弹力布的弹力纱性质挺好，退浆、丝光后缩水都很理想，不需做干布就可以达到顾客要求，此工序可以省去。
定型
在做好干布和丝光的基础上，为进一步达到顾客的指标弹力的范围有哪些，这就要求我们通过降低个别物理涂料来改善织物的性能，同时也为预缩做好最后打算，使织物在闷热状态下烘干成形，将门幅进一步控制到理想范围以内。
3、谨慎做预缩
在充分曾经工序退浆、丝光、干布、定型时所试的数据为剖析基础，不能凭个人主观不可靠诱因，彻底把握弹力布的性质变化过程，加之到位的中间控制，来制订预缩工艺就变得很容易。
但针对弹力布易出现布面问题（如鱼鳞皱、轧皱、条痕、门幅不一等），容易被改变，许多诱因对其都有较大影响，这要求我们在加工时非常当心、谨慎。
为适应市场的须要，现今的生产周期显得越来越短，按正常整理弹力布所需时间为五天（烧毛、退浆约三天，丝光、干布、定型后测试各需三天）已对个别顾客不能满足，因而仅做好以上几点还不够，这就要求我们在每完成一个品种、系列后，充分吸收、分析、完善、资料的保存和积累，为之后生产类似性质弹力布做好打算，在充分把握此批弹力布性质为基础，取得中间工序个别关键数据便可直接生产。
比如：只要平常对弹力布剖析、总结的透彻，充分把握了弹力布的特点，再测得中间关键两工序丝光、干布的结果，可以推出此批弹力布特点及整理过程数据变化，完全可以由原需的五天降低到一天，就可完成弹力布后整理的加工过程。因而减短生产周期，更好满足顾客需求。
其实，要想快速、高效得把弹力布做好，合格的坯布是基础条件，整理过程以数据化剖析为灵魂和核心，及时总结、完善集资料的保存和积累，进而彻底把握弹力布特点为原动力，这样就能将弹力布做到规范化、系统化，加工上去都会简单许多。因为弹力布在整理过程中所遇见问题得到有效解决，这将较大地增强我们的成品质量。
关键字：弹力布,后整理过程,工艺控制
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