磁力泵由泵体、磁力传动装置和电机三部分组成。 关键预制部件磁力执行器由外磁定子、内磁定子和非磁隔离套组成。 当电机带动外磁定子旋转时，磁场可穿透气隙和非磁性材料，推动与轴套连接的内磁定子同步旋转，实现动力的无接触传输，转换动密封进入静态密封。 由于泵轴和内磁定子被泵体和隔离套完全密封，彻底解决了“跑、爆、滴、漏”问题，易燃、易爆、有毒、有害介质的泄漏通过炼化行业泵密封被淘汰。 消除安全隐患，有效保障员工生产健康安全。 我们先来看看磁力泵的结构特点？ 磁力泵的使用注意事项有哪些？
磁力泵的结构特点有哪些？
1.永磁体
采用稀土永磁材料制成的永磁体，工作温度范围宽（-45-400℃），矫顽力高，磁场方向各向异性好，同极时不会时时退磁。相似的。 现象，它是一个非常好的磁场来源。
2.隔离套
使用金属隔离套时，隔离套处于余弦交变磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡流电压，并将其转化为热能。 涡旋的表达式为： 式中，Pe——涡旋； K——常数； n——泵的额定怠速； T——磁力传递扭矩； F——隔圈内的压力； D——隔圈外径； 材料的内阻率；——材料的伸长硬度。 泵设计完成后，n和T由工况给出。 要减少涡流，只能从F、D等方面考虑。 隔离套采用非金属材料制成磁力泵电流过大原因，内阻高，强度高，对减少涡流特别有效。
3.冷却润滑剂流量的控制
泵运行时，需用少量液体对内磁定子与隔离套之间的环形区域以及滑动球轴承的摩擦副进行冲洗和冷却。 冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%。 内磁定子与隔离套之间的环形区域因涡流而产生高热。 当冷却润滑剂不足或固定孔不光滑或堵塞时，介质的温度会低于永磁体的工作温度，导致内磁定子逐渐失去磁性，导致磁力执行器发生故障。 当介质为水或水基液体时，环空区域温升可保持在3-5℃； 当介质为碳氢化合物或油时，环空区域温升可保持在5-8℃。
4.滑动轴承
磁力泵滑动球轴承的材质有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有非常好的耐热性、耐腐蚀性、耐摩擦性，所以磁力泵的滑动球轴承常采用工程陶瓷制成。 由于工程陶瓷很脆，膨胀系数小，所以滚珠轴承间隙不能太小，以免发生抱轴事故。
由于磁力泵的滑动球轴承是靠输送的介质来润滑的，因此应根据不同的介质和使用条件采用不同的材料来制造轴承。
五、防护措施
当磁力传动从动预制件过载运行或定子卡死时，手动将磁力传动主、从动预制件脱出，以保护泵。 此时，磁力驱动器上的永磁体在主动定子交变磁场的作用下，会形成涡流损耗和磁损耗，导致永磁体温度升高磁力泵电流过大原因，磁力驱动器脱出并脱落。失败。
磁力泵的注意事项有哪些？
1.避免粒子步进
(1) 不允许有铁磁杂质和颗粒进入磁力执行机构和滚珠轴承摩擦副内；
（2）输送易结晶或沉淀的介质后，应及时修复（停泵后，向泵腔内注满清水，运行1分钟后应保持阀座清洁），从而保护滑动球轴承的使用寿命；
(3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处进行过滤。
2.避免退磁
(1)磁力矩不能设计得太小；
(2)应在规定的温度条件下运行，严禁介质温度超过标准。 磁力泵保温套外表面可配置铂金内阻空气温度传感器，检测环形间隙区域的温升情况，方便温度超限时报警或停机。
3.避免干擦
(1)禁止空转；
(2)禁止抽空介质；
(3)出口阀门关闭时，泵连续运转时间不得超过2分钟，防止磁力传动过热而失效。
4. 不能用于有压力的系统
由于磁力泵的泵腔内有一定的系统间，且磁力泵采用“静轴承”，因此该系列泵不得用于承压系统，既不能承受正压，也不能承受负压。可行的。
(1)由于磁力泵轴承的冷却和润滑取决于输送的介质，因此国家明确禁止干运转，同时防止工作中途停水后重新启动造成的空载运转。
(2)若输送介质含有固体颗粒，应在泵进口处加过滤网； 若含有铁磁性颗粒，应加磁力过滤器。
(3)泵的环境湿度应高于40℃，电机温升不应超过75℃。
(4)被输送介质及其温度应在泵材质的允许范围内。 工程塑料泵运行室温度℃，金属泵运行室温度℃，输送吸入压力不小于0.2MPa，最高工作压力1.6MPa，密度不小于/m3，液体粘度不小于30X10-6m2/S，无硬质颗粒和纤维。
(5)对于输送液体易析出晶体的介质，使用后应立即清洗，排净泵内血肿。
(6)磁力泵正常运行1000小时后，应拆检球轴承和锥形动环的腐蚀情况，对不宜重复使用的易损件应予以更换。