磁力泵（磁力驱动泵）主要由泵头、磁力执行器、电动机、连接基板等几部分组成。
磁力泵的磁力传动由外磁定子、内磁定子和非磁性隔离套组成。 当电机带动外磁定子旋转时，磁场可穿透气隙和非磁性材料，推动与轴套相连的内磁定子。 同步旋转，实现动力的无接触同步传输，将易泄漏的动密封结构转变为零泄漏的静密封结构。
磁力致动器的内外磁定子上有n对磁极(n为质数)规则排列组装，使磁极部件形成完整的耦合磁系。
当内外磁体磁极相反，即两磁体之间的位移角Φ=0时，此时磁系的磁能为； 当磁体旋转到同极相对时，即两磁体之间的位移角Φ=2π/n，此时磁系统的磁能。
外力去除后，由于磁系的磁铁相互冲突，磁力会使磁极恢复到磁能状态。 结果，磁极移动并推动磁定子旋转。
磁力泵是化工泵领域的一个分支，可在氯碱、氯苯、化工箔、酸洗、农药、医药等行业输送高腐蚀性介质。
磁力泵是将永磁联轴器的工作原理应用于离心泵的新产品。
结构
1.永磁体
采用稀土永磁材料制成的永磁体，工作温度范围宽（-45-400℃），矫顽力高，磁场方向各向异性好，同极靠近时不会退磁。 它是一个非常好的磁场源。
2.隔离套
当磁力泵采用FRPP隔离套时，隔离套处于余弦交变磁场中磁力泵电流过大原因，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡流电压，并将其转化为热量。
涡流的表达式为： 。 其中，Pe——涡流； K——常数； n——泵的额定怠速； T——磁力传递扭矩； F——隔圈内的压力； D——隔圈外径； ——材料的内阻； - 材料硬度的伸长率。 泵设计完成后，n和T由工况给出。 要增大涡流只能考虑F、D等。
隔离套管采用内阻高、硬度高的非金属材料制成，对于减少涡流非常有效。
3.冷却润滑剂流量的控制
磁力泵运行时，必须用少量液体对内磁定子与隔离套之间的环形区域以及滑动轴承的摩擦副进行冲洗和冷却。 冷却液的流量一般为泵设计流量的2%-3%。 内磁定子和隔离套之间的环形区域由于涡流而产生高热。
当冷却润滑剂不足或冲洗孔不畅或堵塞时，介质温度会低于永磁体的工作温度，导致内磁定子逐渐失去磁性，导致磁力执行器失效。 当介质为水或水基流体时，环空区域温升可保持在3-5℃； 当介质为碳氢化合物或油时，环空区域温升可保持在5-8℃。
4．滑动轴承
磁力泵滑动轴承的材质有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有非常好的耐热性、耐腐蚀性、耐摩擦性，所以碳钢磁力泵的滑动轴承大多采用工程陶瓷。 由于工程陶瓷很脆，膨胀系数小磁力泵电流过大原因，因此轴承间隙不能太小，以免发生抱轴事故。
由于磁力泵的滑动轴承是靠输送介质来润滑的，因此应根据不同的介质和工况条件，采用不同的材料来制造轴承。
五、保护措施
当磁力传动从动部分过载运行或定子卡住时，手动使磁力传动主、从动部分脱出，以保护泵。 此时，磁力驱动器上的永磁体在主动定子交变磁场的作用下，会形成涡流损耗和磁损耗，导致永磁体温度下降，磁力驱动器脱出并脱落。失败。