管片梁是篦冷机的关键零部件，批量大，生产复杂，其中主要工序之一的折弯，由于缺乏专用设备，一直采用外购，制约了我们的生产进度和产品质量控制。为此，工程技术人员根据公司的要求，将现有一台闲置的800t压力机改造为篦冷机管片梁折弯机有一个t形工件，同时设计制作了管片梁折弯工装，配合压力机对管片梁进行折弯，充分发挥了公司原有设备的潜力，从而不受外购进度的限制，为公司节省了大量的外购费用，满足了生产节奏。
工装设计思路
根据所要求的形位公差，设计折弯机的结构，确定折弯用的上、下模。上模应能与现有的压力机配合，且拆卸方便，同时要考虑折弯20mm厚钢板所需的强度。下模应与现有折弯机下模类似，但应固定在工作台上，设计一个固定装置，与工作台的T型槽相配合，借助下模的重量，将其固定。工作台上安装有两组用于支撑和移动钢板的滚轮装置，使钢板定位后可以前后移动，省时省力。两滚轮装置之间的距离也可根据节段梁的长度在工作台上调整。
再仔细分析一下折弯工件，需要两边折弯，形位公差要求严格。为了保证落料宽窄对折弯的影响，也为了大批量生产，设计了一种定位方法。即落料后在钢板中心线处做记号，用定位块测量第一条折弯线，定位块的长度就是钢板中心到折弯线的长度，第二条折弯线是第一条折弯线的对称线。如何才能准确快速的确定这条折弯线呢？根据两条折弯线之间的距离有一个t形工件，加上板厚，调整定位装置中顶丝到折弯工装的距离，然后固定好。每次折弯时，只要托住顶丝定位即可，如果板厚不均，则重新调整顶丝。折弯后用三角检验尺检查折弯角度是否合格，用翻转支撑工装托住即可。 翻转支架用铰链与固定在T型槽内的连接块连接，使用时翻转，不用时平放，可轻松夹持工件。
工装结构组成
该套设备除压力机、工作台外，需由9部分组成，其中主要装置有折弯上模、折弯下模、滚轮装置等，辅助装置有定位装置、固定装置、定位块、观察块、翻转支架等。
折弯上模相当于折弯工具，材质为45钢，经淬火处理，底部硬化，减少磨损，制成工具模型，并加加强筋板，用螺栓固定在压力机上。折弯下模采用45钢，设计成折弯产品所需的V型槽，槽宽与深度成经典比例关系，为使两种段梁通用，设计两个压口，并经淬火处理，增强耐磨性。滚轮装置将轴承安装在箱体上，支撑工件，移动方便，端部设有顶丝，供中心块定位，防止工件移动，确保定位准确。观察块其实就是一把尺子，用来与折弯上模侧面的线对照，确定切入深度，然后撤回上模。 需要固定在工作台上的设备用T型螺栓固定在工作台上的T型槽内。
折弯工艺
测量所要折工件的厚度，确定此批的厚度范围，调整定位工装，标出钢板的中心线，将钢板放在滚轮装置上，抬起上模，用定位块从中心定位，压下滚轮上的顶丝，对刀，微调，松开顶丝，开始第一折，切入深度以使折弯上模末端的标线与观察块平齐，然后撤回上模，抬起翻转支撑工装，用检验角度尺测量折弯角度，确定再压多少，不要一次压太多，不到位多压几次。凭经验，一两次就能成功。第一刀合格后，用力将工件向内推，使折弯端面抵住后定位装置，启动第二刀，检验角度尺合格后撤回。折弯工序即完成。
结论
公司通过使用该工装，可以充分发挥原有设备的潜力，节省大量外协费用，摆脱外协进度的影响，使用定位工装避免因标记造成的误差，提高效率，满足图纸要求，加快生产节奏。