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企业发展最直观的形象就是其生产线。 生产线的两端连接着企业技术研发、产品创新、数字化转型、市场拓展等各个环节，是新生产力的直接体现。 即日起，安吉推出《看生产线上动力》栏目，走进公司车间，近距离探究生产线的奥秘，展现公司高质量发展的澎湃动力。
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合能电子专业研发生产智能控制器——“绣花功夫”小至0.01毫米
穿上防静电服、头套、鞋套，记者在工作人员的带领下来到位于浙江合能电子科技有限公司五楼的恒温恒湿SMT（表面贴装技术）车间。高速的贴片生产线在我眼前跳跃，就像“微针刺绣”，把芝麻大小的芯片“绣”在主板上。 经过装片、印刷、贴片、回流焊、AOI检查等工序，一块装满元件的PCBA板“出炉”。
整个过程准确、快速、高效，离不开全自动装配生产线。 “目前SMT车间有5条生产线在生产，其中西门子生产线2条，雅马哈生产线3条。” 该公司技术总监刘军说，整个车间只有不到10名员工，只需要检测和调整各种参数。 。
浙江合能电子科技主要从事印刷电路板的生产和研发。 是全球智能控制器行业的领先企业。 其产品广泛应用于轨道交通、储能逆变器、新能源汽车等领域。 去年3月，该公司落地安吉并开始生产，目前已实现达标。 截至今年1月，公司总产值达2.1亿元。
印制电路板是电子元器件不可或缺的支撑，与人们的生活密切相关。 无论是消费电子还是家用电子，都需要SMT技术。 用途的多样化以及印制电路板的薄型化和薄型化，要求印制电路板在有限的面积内排列更多的导线，并不断向超细化方向发展。 “市场上线路板材料的应用需求越来越多样化，产品也越来越复杂。可以说行业竞争非常激烈；这要求我们的贴片设备向更高精度、更高速度迈进，以及更高的效率。” 刘军表示，为了提高市场竞争力，扩大市场份额，提高产出质量和效率，公司去年投资2600万元，新安装了两条西门子生产线。
据介绍，西门子生产线贴片作业速度快，比业内普通机型效率提高60%。 每小时投放点数可达45000个以上。 贴装精度也很高，最小贴装距离可达0.01毫米。
依托新开发的实时数据中心生产线上，企业管理人员可以通过中控大屏直接查看各生产线的产能和产品吞吐率，实现各线生产状态的实时掌控和精准调度在整个车间里。 在大屏幕上，记者看到，车间物料总抛撒率为2.69‰，比行业标准值低0.31‰。 “每条生产线均采用EMES系统，可以进行实时数据交换和监管，每道工序背后也会有相应的检验机制，确保不良品不会流入下道工序，提高产品合格率。” ” 柳俊说道。
优质高效的智能生产体现在每一个环节。 在公司智能电子仓库中，智能货架上摆放着近10万件物资。 通过自动配料系统，可以实现物料的进出完全自动化，节省人工成本，缩短产品准备时间，提高产品生产效率。 凭借卓越的品质，合能电子已与大楚机器人、华为等龙头企业达成合作，承接这些企业产品的印刷电路板生产。 预计今年产值将翻一番。
自主研发、自主设计是合能电子下一步的重点。 “杭州和安吉两个基地全力致力于研发创新，建立了10余人的科研团队。” 该公司总经理王小武表示物理资源网，针对地铁控制系统，经过一年多的努力，公司已经制作出地铁控制系统样品，预计控制模块可以进行小批量试制。
采访后记
两名员工只需点击几下手指即可控制整个生产线。 这是合能电子在激烈的行业竞争中创造优势、保持领先的秘诀之一。 制造业高质量发展离不开先进装备的支撑。 企业需要瞄准行业一流水平，舍得在先进设备和智能化生产上花费成本和精力。 同时，技术创新始终是企业做精做强的核心竞争力。 正当合能电子在现有细分领域强劲增长的同时生产线上，其新产品也为地铁控制系统开辟了新赛道，为公司发展注入了新动能，赢得了市场主动权。
记者：潘恒、杨伟丽、陈芊芊