本文是企业卓越营运管理各模块管理方式中关于设备管理的第六篇推文，共计1699字，须要用时大概1.5分钟，希望您能喜欢！
在阅读本文之前，请你们思索下，大家公司的设备效率怎样？是如何来评判设备管理的优劣的？
设备管理中的一个最重要的指标就是设备综合效率OEE。它是评判设备管理状况的最佳指标。
OEE——的简写，即设备综合效率。OEE代表和设备理想状态（OEE=100%）相比，现时设备的运行状态。
OEE该怎么估算呢？
OEE=时间稼动率×性能稼动率×良品率×100%
为何是采用这样的公式？其根据是哪些？下边我们一个个进行说明。
1、时间稼动率
时间稼动率是反映设备的时间利用情况，测度设备的故障、调整等项停机损失状况。该项反映的是管理人员在设备管理及借助方面努力后的结果。
时间稼动率=（负荷时间-停止时间）/负荷时间×100%
=稼动时间/负荷时间×100%。
公式简单，而且估算过程中要能做好仍然比较困难。困难点在于哪些是稼动时间，哪些是负荷时间？所以这儿就要将几个时间概念厘清楚。
（1）作业时间
作业时间指的是公司规定的工作时间。如某公司规定下班时间为8H，这么作业时间就应当是8H，也就是。
（2）负荷时间
OEE主要研究的是设备综合效率，所以所谓的负荷时间就是指设备开启来的总时间。
理论上制造性企业一下班就开始开启设备进行生产，但是实际上并不这么，如有些企业下班后先要开早会机械效率的所有公式及变形，有时还有不仅早会之外，还有计划性的停机的非生产时间，如公司级的须要所有职工一起参与的重大活动、设备停机检修、无生产任务的计划性停机、停机盘点等等，那些都是计划性的停机时间。
所以负荷时间就是作业时间乘以计划性停机时间。负荷时间=作业时间-计划停机时间。
（3）稼动时间
所谓稼动时间就是指设备在加工产品的时间。
好多人这时侯才会犯迷糊，那稼动时间不就是负荷时间吗？理论上设备开启后就应当在加工产品，但是实际上，设备开上去以后，在产品的加工过程中，有时须要换型，有时也会发生故障等，这种时间段设备都未进行产品加工，所以就不是稼动时间。
因而稼动时间=负荷时间-非计划性停机时间（打算、调整、换型、故障等）
2、性能稼动率
性能稼动率：是反映设备的性能发挥情况、度量设备的短暂停机、空转、速度增加等性能损失；该项反映的是设备运行稳定性状况。
理论上在设备加工过程中，就应当根据设备的最佳性能进行生产，但是实际生产过程中，常常有时会须要设备调整，设备降速生产或则还有短停机等现象出现，这种现象越少就说明设备的性能越好。
所以理论上，设备性能稼动率就应当等于（稼动时间-因性能下滑所导致的停机或降速浪费的时间）/稼动时间×100%
问题来了，因性能下滑所导致的停机时间和短停机时间无法统计，所以纯稼动时间就可以用理论C/T减去实际生产数目来替代。
因而就可以得出性能稼动率的估算公式：
性能稼动率=（理论C/T×实际生产数目）/稼动时间×100(%)
3、良品率
在生产过程中，生产出的产品并非全是良品，还有一部份是不良品。假如生产出的是不良品，这么这样的生产除了对产品交付无用，还导致了更多的浪费，如时间浪费、材料浪费，为此机械效率的所有公式及变形，应在生产过程中竭力避免。
所以设备的效率好不好，在很大程度上也取决于产品的良品率。
良品率反映设备的有效工作情况，测度了设备的加工废铁、不良修正损失。该项反映的是设备精度管理的结果状况。
良品率=良品数目/投入数目×100%
4、OEE
OEE就是通过该三个指标的乘积，共同来反应设备管理、设备保养状况以及设备精度保全状况的综合管理指标，其估算方式及与三个指标之间的关系如右图所示。
5、连续流生产过程中OEE估算方式
以上工时估算OEE时，在断续生产行业（如机械制造行业），各时间数据、设备C/T时间等搜集上去较为便捷，所以估算比较便捷。
连续流（如化工行业）的生产过程中，每位环节的时间是连续的，很难统计到细节的时间，所以用前面所示的公式就很难估算，因而须要对其进行变更，具体变更公式如下：
OEE=良品数目/（技术速率×总计划开动时间）×100%。
其估算过程如下：