油压电机主要应用于吹塑机械、船舶、起扬机等。
具有容积小、重量轻、结构简单、工艺性好、对油液的污染不敏感、耐冲击和惯性小等优点。
下边我们就其种类及它们的原理来详尽介绍一下：
茎秆式油压电机
因为压力油作用，受力不平衡使定子形成力矩。茎秆式油压电机的输出扭矩与油压电机的排量和油压电机进出油口之间的压力差有关，其怠速由输入油压电机的流量大小来决定。因为油压电机通常都要求能正反转，所以茎秆式油压电机的茎秆要径向放置。为了使茎秆内侧一直通有压力油，在回、压油腔通人茎秆内侧的通路上应设置双向阀，为了确保茎秆式油压电机在压力油通人后能正常启动，必须使茎秆底部和转子内表面紧密接触，以保证良好的密封，因而在茎秆内侧应设置预紧弹簧。茎秆式油压电机容积小、转动力矩小、动作灵敏、可适用于换向频度较高的场合;但泄露量较大、低速工作时不稳定。因而茎秆式油压电机通常用于怠速高、转矩小和动作要求灵敏的场合。
径向柱塞式油压电机
径向柱塞式油压电机工作原理轴承摩擦力矩计算公式，当压力油经固定的配油轴4的窗口步入发动机内柱塞的顶部时，柱塞向外伸开，紧紧顶住转子的内壁，因为转子与发动机存在一偏心距。在柱塞与转子接触处，转子对柱塞的反斥力为。力可分解为和两个分力。当作用在柱塞顶部的油液压力为p，柱塞半径为d，力和之间的倾角为X时，力对发动机形成一力矩，使发动机旋转。发动机再通过锥面联接的传动轴向外输出扭矩和怠速。
以上剖析的一个柱塞形成力矩的情况，因为在压油区作用有好几个柱塞，在这种柱塞上所形成的力矩都使发动机旋转，并输出扭矩。径向柱塞油压电机多用于低速大
内曲线电机扭矩的情况下：
1.单作用曲轴型径向柱塞电机
如图。曲轴电机图、轴配流油压电机图、五角径向电机装配动漫所示为单作用曲轴型径向柱塞电机工作原理图，其外观呈五角星状。该电机由外壳1、曲轴6、配流轴5、连杆3、柱塞2、和偏心轮4等零件组成。
优点：结构简单，工作可靠。
缺点：容积大、重量大轴承摩擦力矩计算公式，转扭脉动，低速稳定性较差。
2.多作用内曲线柱塞电机
该电机由配流轴1、缸体2、柱塞3、横梁4、滚轮5、定子6和输出轴7等组成。这种马达的排量较单行程电机减小了1倍。相当于有21个柱塞。因为当量柱塞数降低，在同样工作压力下，输出扭力相应降低，力矩脉动率降低。有时这种马达弄成多排柱塞，柱塞数更多，输出扭力进一步降低，扭力脉动率进一步降低。为此这种马达可弄成排量很大，而且可在很低怠速下平稳运转。因为电机须要单向旋转，因而茎秆槽呈径向布置。
3.柱塞式高速油压电机
柱塞式高速油压电机通常都是轴向式。
轴向柱塞电机
轴向柱塞泵除阀式配流外，其它方式原则上都可以作为油压电机用，即轴向柱塞泵和轴向柱塞电机是可逆的。轴向柱塞电机的工作原理为，配油盘和斜盘固定不动，电机轴与发动机相联接一起旋转。当压力油经配油盘的窗口步入发动机的柱塞孔时，柱塞在压力油作用下外伸，贴近斜盘斜盘对柱塞形成一个方向反力p，此力可分解为轴向分力及和垂直分力Q。Q与柱塞上液压力相平衡，而Q则使柱塞对发动机中心形成一个力矩，推动电机轴逆秒针方向旋转。轴向柱塞电机形成的瞬时总力矩是脉动的。若改变电机压力油输入方向，则电机轴按顺秒针方向旋转。斜盘夹角a的改变、即排量的变化，除了影响电机的力矩，并且影响它的怠速和转向。斜盘夹角越大，形成力矩越大，怠速越低。
蜗杆油压电机
蜗杆电机在结构上为了适应正反转要求，进出油口相等、具有对称性、有单独泄露油口将轴承部份的泄露油引出外壳外;为了降低启动磨擦扭矩，采用滚动轴承;为了降低扭矩脉动蜗杆油压电机的齿数比泵的齿数要多。
蜗杆油压电机因为密封性差、容积效率较低、输入油压力不能过低、不能形成较大扭矩。而且顿时怠速和力矩随着渐开线点的位置变化而变化，因而蜗杆油压电机仅适宜于高速小力矩的场合。通常用于工程机械、农业机械以及对扭矩均匀性要求不高的机械设备上。
高速油压电机
额定怠速低于500r/min的电机属于高速电机。高速电机的基本方式有蜗杆式、叶片式和轴向柱塞式。它们主要特征是怠速高，转动力矩小，易于启动、制动、调速和换向。
低速油压电机
怠速高于500r/min的油压电机属于低速油压电机。它的基本方式是径向柱塞式。低速油压电机的主要特征是：排量大，容积大，怠速低，可以直接与工作机构联接，不须要减速装置，使传动机构大大简化，低速油压电机的输出扭力较大，可达几千到几万Nm，因而又称为低速大扭力油压电机。