管板点焊变型的诱因
筒体与管板点焊的纵向收缩变型在长度方向上的不均匀分布是造成管板点焊变型的主要诱因；管板与筒体的熔池通常为单面单边v型坡口焊接电流过大会导致什么，在钎焊时，熔池的反面和正面的熔敷金属的填充量不一致，因而造成预制构件平面的偏转，所以这是一个绝对的客观存在的变型。
点焊角变型主要由两种变型组成，即筒体与管板角度变化和管板本身的角变型，后者相当于两个锥面对接点焊造成的角变型，前者相当于在管板上渗氮时造成的角变型；而点焊变型的大小主要取决于管板的刚性、坡口角度、焊缝截面形状、焊接线能量、熔敷金属填充量以及点焊操作等。主要缘由有有以下几方面：
1.点焊方向不按规范施行；
2.点焊参数不合理，导致局部过热；
3.组装与施焊的次序未依照规范进行；
4.辅助举措不适当。
按照管板变型的缘由及其影响诱因，因为双面焊在管板点焊中不能实现的现实基础上，采用单面焊双面成形，钎焊时电压过会议导致烧穿、伤及换热管，为此，管板与外壳点焊，应考虑采用小的热输入，降低热量，降低管板刚性，以减轻变型。
管板钎焊变型的控制
1.对管板的点焊层数进行控制，在对管板进行点焊的过程中，角变型情况和钎焊的层数有密切的联系，钎焊层数越多，变型就越大，所以在点焊管板的过程中，要控制好钎焊的层数，尽可能的减少钎焊层数，同时在不影响管板钎焊质量的前提下，尽可能的减少焊角的高度。
2.在点焊管板的过程中，要对坡口角度进行控制。通常情况下，钎焊面的形状和坡口角度会对钎焊接头角度的变化形成十分大的影响，点焊接头的上部和下部的纵向收缩量随着坡口角度的逐步变大而变大，所以在不影响点焊质量的前提下，要尽量的减少坡口角度。
3.根据正确的安装顺序进行作业。在进行组装时，首先把折流板、定距管、拉杆安装到管板上，再穿入换热管，把管束装到筒体中，将管板和筒体组对，之后将另一头的筒体和管板进行组对，把管子从管板中引下来，并把伸开距离调整到规定的规格标准。
4.对点焊的工艺参数进行控制。在对管板进行点焊的过程中，为了避免因局部体温过高产生形变的情况，要尽可能的使用比较小的参数进行点焊。
5.在对筒体和管板进行点焊的过程中，要使用分段钎焊的方式对不同区域的熔池进行处理。各个熔池之间要互相分开，从两端往中间使用交叉钎焊的方式进行点焊。各个熔池之间要错开180度。
6.管板和管子的点焊顺序。在对管子和管板进行点焊时，要先从钎焊管板中间的位置进行点焊，钎焊管子的数目要小于总钎焊数目的1/3，其中一端管板钎焊完一半时，再对另一头进行点焊，在点焊完成后再将刚刚未完成的段钎焊完成。
7.在对其余的管头进行点焊时，要先从筒体和管板的环缝端进行点焊，而且逐层的向外进行点焊焊接电流过大会导致什么，在点焊的过程中要使用交叉钎焊的方式从两端往中间进行点焊，点焊的过程中要保持对称。
8.在钎焊过程中使用辅助方式。在对管板进行点焊的过程中，常用的辅助方式有：一是可以使用一个刚性比较高的零件进行固定，二是在管板的中间使用一个比较长的螺丝穿过，并使用螺丝对两端进行固定。
9.在对淬硬金属进行点焊时，为了增加点焊热场的分布大小，避免出现因受热不均匀而形成形变的情况发生，可以使用强制冷却的方式进行作业。
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