空调器电辅热功率测量方式、装置、空调器及可读储存介质
技术领域
本发明涉及空调器技术领域，尤其涉及一种空调器电辅热功率测量方式、装置、空调器及可读储存介质。
背景技术
PTC电加热器作为电辅热应用到空调中，可以有效降低空调制热模式下的发热量，提升空调的制冷性能。为此，PTC早已是冷暖型空调器室外机中的标配元件。
随着节能环保意识的觉醒，消费者对于家用家电的耗电量或则运行功率显得分外的关注。PTC是空调中耗电量较大的元件，功率高且波动范围大电功率和热功率的区别，假如不能确切的晓得PTC的实时运行功率，空调的耗电量在制冷模式下就没有办法得到，除非是降低电压取样环节，而且这样就降低了空调的硬件成本，怎样通过现有的硬件平台，确切估算PTC的运行功率依旧是一个没有得到挺好解决的技术困局。
上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种空调器电辅热功率测量方式、装置、空调器及计算机可读储存介质，借以实现通过现有的硬件平台，确切估算PTC的运行功率。
为实现上述目的，本发明提供一种空调器电辅热功率测量方式，所述空调器电辅热功率测量方式包括以下步骤：
获取空调器的当前电源电流有效值、当前室内机蒸发器室温、当前室内机风机怠速；
依据所述当前电源电流有效值、当前室内机蒸发器室温、当前室内机风机怠速获取电辅热拟合功率；
依据所述当前室内机蒸发器室温、当前室内机风机怠速获取电辅热功率补偿值；
依据所述电辅热拟合功率和电辅热功率补偿值，确定空调器的电辅热功率。
在一施行例中，所述依据所述当前电源电流有效值、当前室内机蒸发器室温、当前室内机风机怠速获取电辅热拟合功率的步骤包括：
获取空调器在预设电源电流有效值、预设室外机蒸发器室温、预设室外机风机怠速下的额定功率；
按照额定功率、当前电源电流有效值、当前室内机蒸发器室温、当前室内机风机怠速，确定电辅热拟合功率。
在一施行例中，所述按照额定功率、当前电源电流有效值、当前室内机蒸发器室温、当前室内机风机怠速，确定电辅热拟合功率的步骤包括：
按照额定功率、预设电流系数、预设气温系数、预设怠速系数、当前电源电流有效值、当前室内机蒸发器室温、当前室内机风机怠速以及预设公式，确定电辅热拟合功率；
所述预设公式为：
U,T,N
＝P
+(N-N
)×K
+(T-T
)×K
+(U-U
)×K
；
其中，P
U,T,N
为电辅热拟合功率；
为额定功率；
N为当前室内机风机怠速；
为预设室外机风机怠速；
为预设怠速系数；
T为当前室内机蒸发器室温；
为预设室外机蒸发器室温；
为预设气温系数；
U为当前电源电流有效值；
为预设电源电流有效值；
为预设电流系数。
在一施行例中，所述在预设对应关系中获取与所述目标气温区间和所述目标怠速区间对应的电辅热功率补偿值的步骤之前，还包括：
确定所述空调器的机型，获取与所述空调器的机型对应的预设对应关系。
在一施行例中，在所述依据所述电辅热拟合功率以及电辅热功率补偿值，确定空调器的电辅热功率的步骤过后，还包括：
对所述空调器的电辅热功率进行积分运算，以获取所述空调器的电辅热耗电量。
据悉，为实现上述目的，本发明还提供一种空调器电辅热功率测量装置，所述空调器电辅热功率测量装置包括：
第一获取模块，用于获取空调器的当前电源电流有效值、当前室内机蒸发器室温、当前室内机风机怠速；
拟合功率获取模块，用于按照所述当前电源电流有效值、当前室内机蒸发器室温、当前室内机风机怠速获取电辅热拟合功率；
补偿值获取模块，用于按照所述当前室内机蒸发器室温、当前室内机风机怠速获取电辅热功率补偿值；
确定模块，用于按照所述电辅热拟合功率和电辅热功率补偿值，确定空调器的电辅热功率。
据悉，为实现上述目的，本发明还提供一种空调器，所述空调器包括：储存器、处理器及储存在所述储存器上并可在所述处理器上运行的空调器电辅热功率测量程序，所述空调器电辅热功率测量程序被所述处理器执行时实现前述的空调器电辅热功率测量方式的步骤。
据悉，为实现上述目的，本发明还提供一种计算机可读储存介质，所述计算机可读储存介质上储存有空调器电辅热功率测量程序，所述空调器电辅热功率测量程序被处理器执行时实现前述的空调器电辅热功率测量方式的步骤。
本发明通过获取空调器的当前电源电流有效值、当前室内机蒸发器室温、当前室内机风机怠速；依据所述当前电源电流有效值、当前室内机蒸发器室温、当前室内机风机怠速获取电辅热拟合功率；依据所述当前室内机蒸发器室温、当前室内机风机怠速获取电辅热功率补偿值；依据所述电辅热拟合功率和电辅热功率补偿值，确定空调器的电辅热功率。通过现有的硬件平台，在原有空调器的硬件基础上，无需降低任何硬件成本，就可以通过纯软件方式获取空调器电辅热功率，因而可以晓得空调器在制冷模式下的耗电情况，大大提高了用户体验，再者，本发明通过电辅热功率补偿值对电辅热拟合功率进行补偿，确定空调器的电辅热功率，还能提高空调器电辅热功率的测量精度。
附图说明
图1是本发明施行例方案涉及的硬件运行环境的空调器的结构示意图；
图2为本发明空调器电辅热功率测量方式第一施行例的流程示意图。
本发明目的的实现、功能特性及优点将结合施行例，参照附图做进一步说明。
具体施行方法
应该理解，此处所描述的具体施行例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，图1是本发明施行例方案涉及的硬件运行环境的空调器的结构示意图。
如图1所示，该空调器可以包括：处理器1001，比如CPU，网路插口1004，用户插口1003，储存器1005，通讯总线1002。其中，通讯总线1002用于实现这种组件之间的连接通信。用户插口1003可以包括显示屏()、输入单元例如鼠标()，可选用户插口1003还可以包括标准的有线插口、无线插口。网路插口1004可选的可以包括标准的有线插口、无线插口(如WI-FI插口)。储存器1005可以是高速RAM储存器，也可以是稳定的储存器(non-)，比如c盘储存器。储存器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的储存装置。
本领域技术人员可以理解，图1中示出的空调器结构并不构成对空调器的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或则组合个别部件，或则不同的部件布置。
如图1所示，作为一种计算机储存介质的储存器1005中可以包括操作系统、网络通讯模块、用户插口模块以及空调器电辅热功率测量程序。
在图1所示的空调器中，网路插口1004主要用于联接后台服务器，与后台服务器进行数据通讯；用户插口1003主要用于连接客户端(用户端)，与顾客端进行数据通讯；而处理器1001可以用于调用储存器1005中储存的空调器电辅热功率测量程序。
在本施行例中，空调器包括：储存器1005、处理器1001及储存在所述储存器1005上并可在所述处理器1001上运行的空调器电辅热功率测量程序，其中，处理器1001调用储存器1005中储存的空调器电辅热功率测量程序时，并执行以下操作：
获取空调器的当前电源电流有效值、当前室内机蒸发器室温、当前室内机风机怠速；
依据所述当前电源电流有效值、当前室内机蒸发器室温、当前室内机风机怠速获取电辅热拟合功率；
依据所述当前室内机蒸发器室温、当前室内机风机怠速获取电辅热功率补偿值；
依据所述电辅热拟合功率和电辅热功率补偿值，确定空调器的电辅热功率。
进一步地，，所述依据所述当前电源电流有效值、当前室内机蒸发器室温、当前室内机风机怠速获取电辅热拟合功率的步骤包括：
获取空调器在预设电源电流有效值、预设室外机蒸发器室温、预设室外机风机怠速下的额定功率；
按照额定功率、当前电源电流有效值、当前室内机蒸发器室温、当前室内机风机怠速，确定电辅热拟合功率。
进一步地，所述按照额定功率、当前电源电流有效值、当前室内机蒸发器室温、当前室内机风机怠速，确定电辅热拟合功率的步骤包括：
按照额定功率、预设电流系数、预设气温系数、预设怠速系数、当前电源电流有效值、当前室内机蒸发器室温、当前室内机风机怠速以及预设公式，确定电辅热拟合功率；
所述预设公式为：
U,T,N
＝P
+(N-N
)×K
+(T-T
)×K
+(U-U
)×K
；
其中，P
U,T,N
为电辅热拟合功率；
为额定功率；
N为当前室内机风机怠速；
为预设室外机风机怠速；
为预设怠速系数；
T为当前室内机蒸发器室温；
为预设室外机蒸发器室温；
为预设气温系数；
U为当前电源电流有效值；
为预设电源电流有效值；
为预设电流系数。
进一步地，所述依据所述当前室内机蒸发器室温、当前室内机风机怠速获取电辅热功率补偿值的步骤包括：
确定当前室内机蒸发器室温所处的目标气温区间，以及确定当前室内机风机怠速所处的目标怠速区间；
在预设对应关系中获取与所述目标气温区间和所述目标怠速区间对应的电辅热功率补偿值。
进一步地，所述在预设对应关系中获取与所述目标气温区间和所述目标怠速区间对应的电辅热功率补偿值的步骤之前，还包括：
确定所述空调器的机型，获取与所述空调器的机型对应的预设对应关系。
进一步地，所述获取空调器的当前电源电流有效值、当前室内机蒸发器室温、当前室内机风机怠速的步骤之前，还包括：
获取空调器的当前工作模式；
若空调器的当前工作模式为制冷模式，则执行步骤：获取空调器的当前电源电流有效值、当前室内机蒸发器室温、当前室内机风机怠速。
进一步地，在所述依据所述电辅热拟合功率以及电辅热功率补偿值，确定空调器的电辅热功率的步骤过后电功率和热功率的区别，还包括：
对所述空调器的电辅热功率进行积分运算，以获取所述空调器的电辅热耗电量。
本发明还提供一种空调器电辅热功率测量方式，参照图2，图2为本发明空调器电辅热功率测量方式第一施行例的流程示意图，该空调器电辅热功率测量方式可应用于上述空调器。
本施行例中，该空调器电辅热功率测量方式包括：
步骤S10，获取空调器的当前电源电流有效值、当前室内机蒸发器室温、当前室内机风机怠速；
现有技术中，随着节能环保意识的觉醒，消费者对于家用家电的耗电量或则运行功率显得分外的关注。PTC是空调中耗电量较大的元件，功率高且波动范围大，假如不能确切的晓得PTC的实时运行功率，空调的耗电量在制冷模式下就没有办法得到，除非是降低电压取样环节，而且这样就降低了空调的硬件成本，怎样通过现有的硬件平台，确切估算PTC的运行功率依旧是一个没有得到挺好解决的技术困局。
为解决现有技术中，在不降低硬件成本的条件下，未能实现确切的晓得PTC的实时运行功率的技术问题，在本发明施行例中提出一种空调器电辅热功率测量方式，致力通过现有的硬件平台，在原有空调器的硬件基础上，通过纯软件方式获取空调器电辅热功率。
因为空调器电辅热功率主要与电源电流有效值、室内机蒸发器室温、室内机风机怠速三个诱因相关，本施行会议在空调器运行过程中，对空调器的电源电流有效值、室内机蒸发器室温、室内机风机怠速进行检测。
进一步的，在步骤S10之前，还包括：
步骤S101，获取空调器的当前工作模式，依照空调器的当前工作模式确定是否须要对空调器的电源电流有效值、室内机蒸发器室温、室内机风机怠速进行检测，以获取空调器电辅热功率。若空调器的当前工作模式为制冷模式，则获取空调器的当前电源电流有效值、当前室内机蒸发器室温、当前室内机风机怠速。
因为在制冷模式下，空调器中耗电量较大的PTC电加热器会开启，造成空调器的功率较高且波动范围大，在制冷模式下获取空调器电辅热功率，以用于估算空调器耗电量并展示给用户，还能强化用户对空调耗电量的了解，提高用户体验。
进一步的，在步骤S10之前，还包括
步骤S102，获取空调器的当前工作模式，若空调器的当前工作模式为制冷模式，则在接收到电辅热功率获取指令时，执行步骤S10。
在本施行例中，在空调器处于制冷模式下时，只有在接收到电辅热功率获取指令时才执行步骤S10，这么可以增加空调器的煤耗，防止空调器在不须要的时侯持续监测电辅热功率。其中，电辅热功率获取指令可以是空调器须要获取电辅热的运行功率时触发的，也可以是须要估算空调器总的耗电量或则电辅热耗电量触发的，本施行例不做具体限制。
步骤S20，依据所述当前电源电流有效值、当前室内机蒸发器室温、当前室内机风机怠速获取电辅热拟合功率；
在本施行例中，在获取到空调器的当前电源电流有效值、当前室内机蒸发器室温、当前室内机风机怠速后，会依据这个值获取电辅热拟合功率。具体的，获取空调器在预设电源电流有效值、预设室外机蒸发器室温、预设室外机风机怠速下的额定功率；按照额定功率、当前电源电流有效值、当前室内机蒸发器室温、当前室内机风机怠速以及预设公式，确定电辅热拟合功率。
其中，预设公式为：
U,T,N
＝P
+(N-N
)×K
+(T-T
)×K
+(U-U
)×K
；
其中，P
U,T,N
为电辅热拟合功率；P
为额定功率；N为当前室内机风机怠速；N
为预设室外机风机怠速；K
为预设怠速系数；T为当前室内机蒸发器室温；T
为预设室外机蒸发器室温；K
为预设气温系数；U为当前电源电流有效值；U
为预设电源电流有效值；K
为预设电流系数。
本施行例通过预先设置预设公式，空调器无需在运行过程中按照空调器的实时参数进行复杂的运算以完善相应地电辅热运算模型或则公式，进而才能大大降低运算量和运算成本，提高电辅热拟合功率的运算效率，从而提高电辅热功率的运算效率。
进一步的，在一施行例中，所述预设电源电流有效值可选为220V；预设室外机蒸发器室温可选为25℃；预设室外机风机怠速可选为1300r/min。
进一步的，在步骤S20之前还包括：
获取不同电源电流有效值、不同室外机蒸发器室温、不同室外机风机怠速下的电辅热功率，对不同电源电流有效值、不同室外机蒸发器室温、不同室外机风机怠速下的电辅热功率进行线性拟合，得到预设气温系数、预设怠速系数和预设电流系数。
步骤S30，依据所述当前室内机蒸发器室温、当前室内机风机怠速获取电辅热功率补偿值；
在本施行例中，在获取到当前室内机蒸发器室温、当前室内机风机怠速后，可以按照当前室内机蒸发器室温、当前室内机风机怠速获取对应的电辅热功率补偿值。具体的，步骤S30包括：确定当前室内机蒸发器室温所处的目标气温区间，以及确定当前室内机风机怠速所处的目标怠速区间；在预设对应关系中获取与所述目标气温区间和所述目标怠速区间对应的电辅热功率补偿值。
本施行例不对步骤S20与步骤S30执行的先后次序做限制，步骤S20与步骤S30可以同时执行，也可以先执行步骤S30再执行步骤S20，还可以先执行步骤S20再执行步骤S30。
进一步的，在步骤S30之前，还包括：为不同的室外机蒸发器室温、室内机风机怠速设置对应的电辅热功率补偿值。
步骤S40，依据所述电辅热拟合功率和电辅热功率补偿值，确定空调器的电辅热功率。
在获取到电辅热拟合功率和电辅热功率补偿值后，将两者相乘，即得到空调器的电辅热功率。
在本施行例中，通过获取空调器的当前电源电流有效值、当前室内机蒸发器室温、当前室内机风机怠速；依据所述当前电源电流有效值、当前室内机蒸发器室温、当前室内机风机怠速获取电辅热拟合功率；依据所述当前室内机蒸发器室温、当前室内机风机怠速获取电辅热功率补偿值；依据所述电辅热拟合功率和电辅热功率补偿值，确定空调器的电辅热功率。通过现有的硬件平台，在原有空调器的硬件基础上，无需降低任何硬件成本，就可以通过纯软件方式获取空调器电辅热功率，因而可以晓得空调器在制冷模式下的耗电情况，大大提高了用户体验，再者，本施行例通过电辅热功率补偿值对电辅热拟合功率进行补偿，确定空调器的电辅热功率，还能提高空调器电辅热功率的测量精度。
进一步的，基于第一施行例，提出本发明空调器电辅热功率测量方式的第二施行例，在本施行例中，在步骤S30包括：
步骤S31，确定当前室内机蒸发器室温所处的目标气温区间，以及确定当前室内机风机怠速所处的目标怠速区间；
步骤S32，在预设对应关系中获取与所述目标气温区间和所述目标怠速区间对应的电辅热功率补偿值。
在本施行例中，电辅热功率补偿值主要与室外机蒸发器室温和室内机风机怠速有关，运维人员预先为室外机蒸发器室温设置了不同的气温区间，为室外机风机怠速设置了不同的怠速区间，并按照实际须要为不同的气温区间和不同的怠速区间设置了对应的电辅热功率补偿值，即，各个的气温区间和各个的怠速区间与各个的电辅热功率补偿值具有对应关系，并将该对应关系储存。在确定当前室内机蒸发器室温所处的目标气温区间，以及确定当前室内机风机怠速所处的目标怠速区间后，即可按照目标气温区间、目标怠速区间从上述对应关系中获取对应的电辅热功率补偿值。
进一步的，在上述步骤S31之前，还包括：
确定所述空调器的机型，获取与所述空调器的机型对应的预设对应关系。
在本施行例中，运维人员预先为不同机型的空调器设置了不同的对应关系，在获取电辅热功率补偿值之前，按照空调器的机型获取与其机型对应的预设对应关系，以使获取到的电辅热功率补偿值愈加符合空调器的性能，进而提高空调器电辅热功率的测量精度。
进一步的，在上述步骤S40以后，还包括：
对所述空调器的电辅热功率进行积分运算，以获取所述空调器的电辅热耗电量。
在本施行例中，因为PTC电加热器功率波动范围较大，本施行例获取到的是PTC电加热器的瞬时功率，其反应的是PTC电加热器在某一时间点或则某一段时间的运行功率，要获取空调器的电辅热耗电量，须要对该电辅热功率进行积分运算，以获取空调器在一段时间内的电辅热耗电量。
进一步的，还可以对空调器的电辅热功率和空调器的其他元件的运行功率之和，做积分运算，以获取空调器总的耗电量，也可以按照空调器的电辅热耗电量和其他元件的耗电量获取空调器总的耗电量。
在本施行例中，无需降低任何硬件成本，才能确切的获取空调器的电辅热功率和耗电量。
据悉，本发明施行例还提出一种计算机可读储存介质，所述计算机可读储存介质上储存有空调器电辅热功率检查程序，所述空调器电辅热功率检查程序被处理器执行时实现的步骤，可参照上述本发明空调器电辅热功率测量方式的各施行例，此处不再赘言。
须要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在囊括非排他性的包含，进而促使包括一系列要素的过程、方法、物品或则系统除了包括这些要素，并且还包括没有明晰列举的其他要素，或则是还包括为这些过程、方法、物品或则系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由句子“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或则系统中还存在另外的相同要素。
上述本发明施行例序号仅仅为了描述，不代表施行例的利弊。
通过以上的施行方法的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述施行例方式可利用软件加必需的通用硬件平台的方法来实现，其实也可以通过硬件，但好多情况下后者是更佳的施行方法。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或则说对现有技术作出贡献的部份可以以软件产品的方式彰显下来，该计算机软件产品储存在如上所述的一个储存介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以促使一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，空调器，或则网路设备等)执行本发明各个施行例所述的方式。
以上仅为本发明的优选施行例，并非为此限制本发明的专利范围，但凡借助本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。