影响密封胶固化性能的两大诱因为环境与温度。气温越高，固化时间越短，但低于40℃时，又会因表干的太快造成使用疗效不理想。当温度低于80℃时，不利于密封胶固化。其实密封胶性能不仅固化外，另外8个性能也是很重要的。
密封胶的主要性能
（1）外形
密封胶的外型主要取决于填料在基胶中的分散情况。填料是一种固体粉末，在经过捏合机、研磨机、行星机的分散后，它能均匀的分散在基胶中产生质朴的膏状物，有时按照填料本身性质的不同，也不排除存在极少量轻微的泥岩或细沙，这都是可接受的正常现象。假如填料分散的不好，就会出现好多很粗的粒子。不仅填料的分散外，其它一些诱因也会影响产品的外形，如混进颗粒杂质，结皮等。这种情况就会被觉得是外型粗。外型的观察方式是将产品从包装中打下来直接观察，或则将产品打1-2g在白纸上，对折白纸压平再打开观察，术语叫“蝶形观察”。发觉粗粒时应对粗粒进行判别。
（2）强度
强度是指密封胶完全固化成为橡胶体然后的强度，属于产品化学机械性能之一。强度是指材料抵抗试图物质刻划或压入其表面的能力。按照测定强度方式的不同，强度的表示方式有布氏强度、洛氏强度、邵氏强度等多种方式。国家规定用邵氏A强度。标准的强度值是根据国标方式制做试件用强度测定仪测量下来的。密封胶的强度高，表面密封胶刚性强，弹性及柔性不足；强度小就相反，弹性和柔性好，刚性不足。因而密封胶既不是越硬越好，也不是越软越好，而是按照实际须要有一定的范围要求。
（3）拉伸硬度
拉伸硬度也是密封胶完全固化以后的机械性能之一。拉伸硬度又称抗张硬度，扯断硬度，也称拉力。是指材料遭到拉力时抵抗破坏的能力。拉伸硬度值也是按国家标准规定的方式测量下来的。密封胶按照其使用的须要是要有一定硬度要求的，非常是结构胶，更是在国标中明晰规定了硬度的最低值，硬度太差的密封胶是不能满足使用须要的。并且，假如过于指出密封胶的硬度而忽视了弹性也是不可进取的。
（4）模量
模量是密封胶完全固化以后的弹性表现，也属于机械性能之一，指材料在拉伸时的总伸长与原长之间比值的百分比。弹性好的密封胶都会有较大的挠度。作为模量的最低要求，密封胶必须满足国家标准中定伸性能的要求。
（5）拉伸挠度和位移能力
拉伸挠度和位移能力是上述几个机械性能的综合性能表现。拉伸挠度表征的是密封胶拉伸到一定模量时形成的硬度。因而摸量的表示方式是同时与产率一起的，如伸长25%时拉伸摸量是0.46Mpa。位移能力是表示因为基材热胀冷缩造成接缝变位时密封胶所能承受的变位能力。例如我们称密封胶具有±25%的位移能力，就表明使用该产品的胶缝可以承受原先长度25%的拉伸与压缩，比如原胶缝间距为12mm，它最大可以压缩到9mm，拉伸到15mm。位移能力可以用拉伸压缩循环或冷拔热压循环的方式测量下来。
（6）对基材的粘接性
这是密封胶实际使用中很重要的一项性能，密封胶必须对实际使用的基材有良好的粘接性能够使用。检验粘接性的简便方式是将基材用适当的溶剂或漂洗剂清洁干净并干燥后，并将密封胶打在里面，待密封胶固化以后（约3-5天），用手剥离密封胶观察粘接情况。
（7）挤出性
这是密封胶施工性能的一个项目，拿来表示密封胶使用时打出的难易程度，太稠的胶挤出性就差，使用时打胶就很吃力。但若果单纯考虑挤出性而将胶做的太稀，都会影响密封胶的溶胀性。挤出性可以用国家标准规定的方式进行测定。
（8）黏结性
这是密封胶施工性能的另一个项目，溶胀性是流动性的近义词，是指密封胶只有在施以一定压力下才能改变它的形状，没有外力时则可保持其形状而不会流动。国家标准规定的下垂度的测定就是对密封胶黏结性的判定。
密封胶性能的简易判别方式
将密封胶从胶瓶打出成胶条，在打胶及对胶条的观察过程中可以对下述性能进行测量或简易判别。
（1）挤出性
可以通过打胶时的难易程度初步觉得出胶的挤出性。
（2）固化性能
胶条打出以后，可以测定表干时间，消粘时间以及完全固化时间，判定出固化性能是否正常。
（3）黏结性
胶条打出后，水平放置不变型，表面密封胶黏结性合格，假如有飘荡变型的现象，表明黏结性不好。
（4）强度
胶条完全固化后（通常约1-2天），用右手按压胶条可以觉得它的强度，该方式可以对强度进行相对比较。
（5）硬度、弹性和泊松比
带动完全固化后的胶条可以对硬度、弹性和泊松比进行相对判别。进行这一实验时必须注意：我们平时是将胶条打在纸上的，从纸上撕下胶条后，常常在胶条上粘了一层纸，假如这样带动胶条，因为纸是没有弹性的，一拉都会撕裂，同时粘在纸上的胶条也都会撕裂开一个口子，因为硅酮密封胶抗撕裂硬度通常都比较低，拉伸形成的挠度会集中在撕裂处，很容易从这里拉断胶条，影响观察判定。正确的做法是将胶条打在塑胶薄膜上，待胶条完全固化后带动胶条对性能进行判别。
密封胶的相应标准
（1）国家标准《建筑用硅酮结构胶》：这是一份强制性的国家标准，规定了结构胶的基本性能要求，所有在我国生产、销售、使用的结构胶都必须符合该标准的要求。
（2）国家标准GB/《建筑硅酮密封胶》：结构胶以外的其它耐候胶、密封胶、玻璃胶（特殊用途的除外）目前都执行这一国家标准。
（3）建材行业标准JC/T883-2001《石材用建筑密封胶》：大理石密封胶不仅执行GB/之外胶水的密度怎么计算，同时执行这一标准。
（4）建材行业标准JC/T885-2001《建筑用防潮密封胶》：防潮密封胶不仅执行GB/之外，同时执行这一标准。
（5）公司须要拟定企业标准，通常指标都要低于国家标准。
密封胶的存放条件
密封胶是通过曝露在空气中接触水分固化的，密封状态下是存放稳定的。并且，这些稳定也不是绝对的，密封胶在存储过程中，填料中富含的甲基会与交联剂、催化剂发生副反应，这些副反应会逐步消耗体系中的交联剂、催化剂，使之渐渐失效。表现下来的现象是，随着密封胶存放时间的延长，使用时它的固化性能都会增加，如表干、消粘时间延长甚至不能消粘，硬度变差，不能完全固化，胶料变稠变干等。这些变化假如很微弱，胶种的固化性能能够满足用户和标准的要求，我们就觉得密封胶还在保质期内，假若这些变化超过了这些限度，致使密封胶的固化性能达不到要求，就表明早已过期了。
由此可见，密封胶的存储期与体系的副反应程度直接相关，副反应的进行不仅与体系配方工艺本身有关系之外，副反应速率与存储条件主要是气温有直接关系，存放气温越高，副反应越快，产品的存储期就越短，所以我们对产品的存储条件有明晰的规定胶水的密度怎么计算，要求存储湿度不能低于27℃。其实，存放气温也不是越低越好，过高的存储气温（如0℃以下），可能会导致粘剂状态的不良变化。
密封胶存放过程中须要非常注意是另一个诱因是密封性。密封胶使用的包装物（塑胶瓶、软包装铝膜等）必须密封完好。假如密封不好，密封胶会由于接触空气而固化。
以上就是关于密封胶的主要性能、性能判定方式、标准与存储条件的知识介绍，硅酮结构密封胶通常都在鞋厂完成注胶工作，鞋厂里环境及作业条件都比较好，容易满足硅酮结构密封胶固化时须要的外部条件。密封胶内若有大颗粒或较大的胶皮，则属生产过程的控制问题，可以通过加强管理、加强控制来解决。