我说一下湍流、温度场和凝固是否应该一起估计。
首先，通常会考虑熔化，因为壳熔化后，会对估计域的流动产生一定的影响。 考虑熔炼坯壳的生产，关键是要处理熔炼坯壳的连接，因为如果不考虑坯壳与拉速的连接，就会有一个坯壳的冷却过程静止时，估计结晶器内的钢水已完全熔化，而前二冷区的钢水温度始终很高，与实际情况不同。 可以用中间的拉力来设定熔壳的连接与拉力的速度。 注意对补丁格式的理解，确保补丁有效、正确。 可以说，想要估算体温，就必须考虑壳，考虑壳的热容，凝固后将其拉出估算域。 如果仅估计湍流，则可以忽略壳层。 因此，如果要估计体温，就必须考虑毛坯壳的影响，但这个过程必须在非稳态下估计，而不是在稳态下。 而且从喷嘴进入的钢水使得结晶器内的流动非常复杂，要求估计的时间步长很小，否则很容易发散。 而且，虽然在估计气温场时关闭了湍流，但现有的湍流仍然会影响湿度场的估计。 所以估计的过程就是：
估计钢水不是从水口进入，而是从弯月面进入，获得相对稳定的紊流。 这样做的目的主要是为了之前的温度估计的时间步长要大一些； 这是使用稳态来估计的。 紊流收敛后，关闭紊流，开启湿度场，开启熔化熔化模型。 记得给出拉力，拉力的方向是根据坐标轴确定的，而不是根据进/出估计来确定。 很重要，如果是直模，就直接和出口同方向，如果是圆弧或者整块板，就按照最后一块板拉的方向给补片一个拉力出去。 其他表面仍然是静态墙，因此无需设置联通。 这是通过非稳态来估计的，这一点非常重要。 总时间可能取决于拉动速度和板坯的宽度。 估计空气温度场和外壳后。 关闭熔体/熔体模型，打开喷嘴的流动，用壳估计湍流，并使用稳态估计。 至此，湍流场和湿度场的估计完成。 关闭模型中的solid./melt模型，只关闭模型中的能量多项式是不够的，也不会收敛。 而且还有一个问题，就是喷嘴对紊流的影响，而紊流对湿度场有影响，这个在之前的估算中没有表现出来，因为没有估算紊流和湿度场3中同时进行，但只是在估算了室温场之后，根据得到的壳体来估算紊流，没有考虑注射流对壳体两侧的影响，导致右侧温度侧面要掉落，外壳要蚀刻。 因此，通过这些估计方法获得的壳的长度从弯液面向上逐渐增加。 厚，冲击区不会发生壳腐蚀。 解决方案是在最后同时启用湍流和温度场，并使用非稳态估计进行耦合。 记得拉一下，研究喷嘴对湍流和温度场的影响。 这一步的时间步一定要小，否则不会收敛。 。
对于上面估计的熔化/熔化的地方，勾选拉力，但是如果检查估计的拉力次数，我设置为10。
这个过程可以结合对jou脚本文件的理解来写一个jou脚本文件，一次性完成所有的估算设置就足够了。 在编写jou脚本文件之前，首先定义浇口入口为速度入口的边界条件，定义弯月面为速度入口的边界条件，定义非稳态估计的时间步长。 定义好边界条件后，调整为步骤1估算所需的模式，因为公司的高性能估算平台不支持断点连续计算，因为对cas文件进行修改后没有办法上传下一步的估算步骤完成一个估计步骤，因此需要在初始jou脚本文件中控制稳态/非稳态、边界条件的切换和定义以及时间步的调整。 详细信息请参考jou文件。
具体流程如下：
形状和网格定义
如果自己建立模型，过程与通常的数值模拟相同。 如果您有 CAD 2D 绘图，则可以将其导出到 ProE，拉伸它以生成 3D 坯料，然后绘制喷嘴。 这样做的好处是可以保留弯曲和拉直的细节。
关于如何将CAD导出到ProE，可以将CAD文件保存为dxf格式，然后打开ProE，在草图模块---插入---数据来自文件---文件系统---找到位置。
湍流的简化估计
在估计过程中，直接估计熔壳与板坯的湍流耦合时，即使网格定义得较小，结果仍然存在发散性，因此在估计过程中首先对板坯的熔壳进行估计，估计方法如下：首先，假设钢水从弯月面加入，在熔壳估算过程中，忽略喷嘴喷射流量对熔壳的影响。 在估计过程中，首先将湍流添加到弯月面，初始化后冻结空气温度场的估计，然后以稳态形式估计湍流。 其具体设置请参见文件夹“流场从弯液面连接”。
从弯液面添加的湍流速率由以下方程给出。
式中， 为弯液面处添加的湍流流速； vc为板坯机的板坯拉出率； Sc为板坯的横截面积； 是半月板的面积。
熔化壳的简化估计
“钢水从弯月面加入”的估计步骤完成后，冻结湍流估计，采用非稳态方法估计熔壳。 时间步长可以设置为0.1到0.2，通常0.1较好，估计步长通常使用以下公式进行。 具体设置请参见文件夹“ Shell ”。
估计完成后，您将得到如“ Shell ”文件夹中的结果
准真实湍流的估计
获得稳定的熔壳后，冻结湿度场估计，在喷嘴中添加湍流，将弯液面的边界条件设置为壁面，然后使用稳态方法估计湍流。 有关具体设置和结果，请参阅文件“包含估计结果”。
包含估计
获得稳定的湍流后，对夹杂物进行估计，并在DPM模型表面选择群体类型，控制颗粒数量，以便后续统计上浮率，并保证定义的颗粒进入区域位于喷嘴内部。 在估计过程中熔化和凝固的图像分析，设置了多个标记面。 标记面的定义是沿板坯方向以一定距离定义一个平面。 尽量保证平面与铸造方向垂直，并在标记面上记录夹杂物。 通过状态。 估计设置如图 1 所示。有关估计结果，请参阅文件夹“夹杂物估计结果”。
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表面设置
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图1 夹杂物估算
杂质处理说明
在杂质运动过程中，由于有些杂质会做圆周运动，导致某些标记面上标记的杂质会重复出现熔化和凝固的图像分析，因此需要将这种重复的杂质去除，处理后的结果见文件夹“标记面上处理后的结果”。
然后考虑杂质被熔壳捕获时熔壳的液相分数，得到杂质被捕获的温度，然后除去温度低于该温度的杂质，表示颗粒通过的区域此时通过的是固相，无法捕获。 湿度低的可以捕获，因为输出的是各个表面的实际坐标位置，不能直接叠加。 需要先进行左边的映射转换。 这个过程是通过几何关系完成的，然后将各个标记面的坐标整合在一起，就可以用来绘图，也可以用“图像处理”文件夹中的文件gang0进行处理，得到轮廓可以获得板坯中夹杂物概率分布的云图。 同时，如果为了将结果显示得更漂亮，可以使用后期处理。
公司高性能平台使用说明
使用前需要联系CAE的张耀获取账号后才能估算。
网址: :9016//?state=801
1.新建一个，选择CAE
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2、里面有多个软件，有MPI和SMP两种并行模式，建议选择SMP。 由于原版本限制，CPU数量最多可选择8个，超过8个就会出错。
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3.上传估计文件，确保估计的cas和jou文件在一个文件夹中，但压缩成zip文件并上传。 上传后平台手动解压，然后将cas文件定义为M文件，将jou文件定义为J文件。 提交后估计。 在估算过程中，您可以点击日志文件查看估算过程。
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用于高性能平台评估的 Jou 文件
/file/read-case 设置读取的情况，或者mesh，你可以自己记录这个命令。
CC-. 名称
/file/auto-save/data-/500 设置每500次保存一次数据，页面可设置cas保存
/solve//-流程初始化
/solve/()y-pull-0.01166 初始化PULL速率，必须有一个名字，这里是fluid
/solve/3002 稳态法估计3002次，
///-1st-order?y 改为非稳态估计
/solve/set// 关闭湍流
/solve/set//基诺关闭湍流
/solve/set//yes 启用湿度场
/solve/set/time-step0.001 时间步 0.001
/解决/双时间-
2000 个时间步长的 2000 年估计
20 每个时间步最多 20 个估计
/solve/set/time-step0.005 将时间步长更改为 0.005
/解决/双时间-
20000
20
/解决/设置/时间步0.01
/解决/双时间-
20000
20
/解决/设置/时间步0.05
/解决/双时间-
20000
20
///?y 变回稳态估计
//-/zone-改变边界条件，up是名字，wall是类型
//-/zone--inlet 更改为速率条目
//-/-....1。 更改类型后，定义速率条目。 中间有很多空格，是固定格式。 可以先用TUI模式录制jou文件，然后按照需要修正。
/solve/set// 启用湍流
/solve/set//keyes 启用湍流
/solve/set//不关闭温度
/solve/5000 稳态估计 5000 次
/file/write-case-data 这是最后一个，保存cas和data
/file/-不用注意，询问是否覆盖，覆盖即可，
!chmod+x*.sh 以下几行是固定的，不需要控制。
!./*.sh 或者因为公司是服务器的激励，删掉试试。 也许个人电脑不需要这几句话。
!rm -f*.sh
出口
jou文件在后处理中的一些应用扩展
通常的估计大多是并行估计。 通过改变一定量的值并观察结果的变化，找到最佳值范围。 因此，后处理中会有很多重复的步骤，可以通过记录jou文件进行记录，对一系列结果进行处理，提高工作效率； 同时，为了便于后期处理结果有良好的对比度，常常需要统一尺度、放大比例等操作，这个过程也可以记录在jou文件中，这样可以保证后处理后保存的图片一致性好，便于结果分析。