以螺杆空压机为例，螺杆空压机的工作原理是螺杆在气缸内旋转，使定子槽间的空气不断形成周期性的体积变化，并将空气沿定子轴线从吸入侧输送到输出侧，实现螺杆空压机的吸气、压缩和排气的全过程。 空气压缩机的扰流板和出气口分别位于壳体的两端，阴定子的槽和阳定子的齿由主电机带动旋转。
原系统工作条件存在的问题：
1、主电机看似星三角降糖启动，但启动时电压仍然很高，会影响电网的稳定性和其他用电设备的运行安全。
2、浪费电能25%以上
主水泵经常卸载运行，属于不经济运行，电能浪费严重。我们抄了空压机主机的运行数据：总运行时间为20000小时，其中加载时间为11000小时，卸载时间为9000小时。 主机功率75KW，加载电压65A，卸载电压30A（实际功耗15KW）。 根据我们的经验和初步估计，这台空气压缩机浪费了25%以上的电力。 现在我们以20%浪费来估算，37KW×80%（负荷率）×25%（浪费）×24小时×30天=5328千瓦时
可见，一台空压机每月浪费电量约5328千瓦时
3、主电机工频运行，使空压机运行时噪音较大。
4、主电机工频启动设备冲击大，电机轴承腐蚀大，设备检修时机械负荷大。
改造方案的原则：
压力闭环控制系统由节电器、压力变送器、电机、螺旋转子组成。 手动调节电机怠速，使储气罐内气压稳定在设定范围内，实现恒压控制。 将反馈压力与设定压力进行比较，实时控制节电器的输出，进而调节电机怠速空压机加载电流过大，使储气罐内的气压稳定在设定压力。
节电改造计划实施情况：
1、利用空压机的节能模式来节省电力，可以使电机在轻载下以最高效率运行，减少必要的电能消耗；
2、可以使电机启动、加载时电压缓慢上升，无任何冲击； 可以使电机软停止，防止反向电压造成的危害，有利于延长设备的使用寿命； 防止电力公司因电压尖峰造成的罚款；
3、由于电机在高效状态下运行，电能质量高，增加了无电损耗，节省了大量电能。
4、根据严格的EMS标准，高效PWM空压机采用高速低耗IGBT，增加电机纹波畸变和功率损耗。
5、保留原有的释放阀系统，必要时可参加调节，提高系统的可靠性。 事实上，采用恒压加热智能控制系统后，不仅可以节省电费，延长压缩机的使用寿命，还可以实现“恒压加热”的目的，提高生产效率和产品质量。
6、采用空压机省电控制系统后，可以实时检测加热管道内二氧化碳的压力，使加热管道内二氧化碳的压力保持恒定，提高生产效率和产品质量；
7、将出风口放气阀全部关闭，取消利用出风口放气阀调节供热量的方法，防止由此造成的电能浪费。 而是利用空压机省煤器怠速来调节二氧化碳流量，使电机的输出功率与流量需求基本成反比，电机仍能高效率工作空压机加载电流过大，达到显着的节电效果。
