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[!--downpath--]一种抗起球抗起毛的棉及弹力棉呢绒物及其生产方式
技术领域：
[0001]本发明属于纺织品的制衣领域，具体涉及一种抗起球抗起毛的棉及弹力棉织物及其生产方式。
背景技术：
[0002]织物在穿着过程中，因织物本身以及深受各类外力和外界磨擦的作用，在发生显著损毁前，形成起球起毛的现象。织物起球起毛即使织物外形恶化，影响着装美观，增加服食性能，也影响服食伸长率。呢绒物因为曝露的面料表面积大，相对比机织物更易起球起毛。
[0003]抗起毛（)—般主要靠以下几方面进行改良：烧毛、普通纤维素酶酵洗和梳毛。并且烧毛只是烧毁布面表面的毛羽，但经过漂洗或磨擦，在织物的组织结构内未被烧毁的毛羽又会出现。普通纤维素酶酵洗存在不稳定，进而疗效也是不稳定，且疗效不是挺好，通常只能达到测试3-3.5级。刷毛梳毛的作用同烧毛一样，割掉织物表面比较长的毛头，而比较短而茸的毛头则剪不到，若为了强行增强疗效，很有可能造成布面剪坏，而且也只除去表面纤维及突出纤维，测试通常只有2.5-3.5级。还有的就是采用特种整理剂，在织物表面通过成膜提升起球起毛性，但整理剂镀层都是有使用期限的，通常情况洗过几次，产生的膜就掉了，其实毛头毛球也下来了。因而以上几种方式用于抗起球抗起毛的疗效都不是挺好，但是手感也不够厚实。因而为了满足顾客对纺织品服装柔和滑爽、光泽好且不起球起毛的特点要求，我公司开发了一种新的才能达到这种特点要求的方式。
发明内容：
[0004]本发明的目的是提供一种轻细嫩爽、抗起球起毛的棉及弹力棉呢绒物及其生产方式。
[0005]本发明的抗起球起毛的棉及弹力棉织物的生产方式如下：
[0006]当原料为漂白或染色布时，包括原布打算、煮炼、漂白或染色、印花或不刺绣、成品定型、过预缩水机后得成品，成品定型包括在热风定幅机中进行厚实整理和定幅整理，其特点在于，在所述的煮炼与飘泊或染色之间降低穿衣镜处理工序，该穿衣镜处理工序是在染色机中进行处理，处理条件为：水比为1：4〜30，pH4.0〜4.5,DELTABPPLUS0.5〜0.9%，处理气温为55°C，处理时间为50〜80min，处理完后洗水，所述的厚实整理的条件为：厚实剂的浆方为5〜15g/Lvst、20〜30g/Lra、10〜15g/L亲水性有机硅整理剂、3g/Ldls(枧油）、0.3g/L苹果酸、溶剂为水，轧余率为80%，所述的过缩水机，缩水机机速为8〜10m/min。
[0007]当原料为花灰纱或色纱横间布时，包括花灰纱或色纱打算、落缸除软、印花或不刺绣、成品定型、过缩水机后得成品，成品定型包括在热风定幅机中进行厚实整理和定幅整理，其特点在于，在所述的落缸除软与刺绣或不刺绣之间降低穿衣镜处理工序、所述的穿衣镜处理工序是在染色机中进行处理，处理条件为：水比为1：4〜30，pH4.0〜4.5、DELTABPPLUS0.5〜0.9%，处理气温为55°C，处理时间为50〜80min弹力棉是什么材质，处理完后洗水，所述的厚实整理的条件为：厚实剂的浆方为5〜15g/Lvst、20〜30g/Lra、10〜15g/L亲水性有机硅整理剂，3g/dls(枧油），0.3g/L苹果酸、溶剂为水，轧余率为80%，所述的过缩水机，缩水机机速为8〜lOm/min。
[0008]所述的穿衣镜处理工序中的水比优选为1：6〜10。
[0009]在所述的穿衣镜处理中，优选用乙酸-乙酸钠调节水浴pH值为4.0〜4.5。
[0010]所述的DELTABPPLUS由KASEI()LTD公司生产，其款号为RK-005，当原料为漂白或染色布时，其药量优选为0.7%，当原料为花灰纱或色纱等色纺纱时侯，其药量优选为0.77%。DELTABPPLUS的药量为0.5〜0.9%中的％是按照织物重来估算的，例如100克织物这么就要用到0.5〜0.9克。
[0011]在生产花灰纱或色纱横间布时，在所述的穿衣镜处理中，在水底优选富含GL(博罗力群纺织化工有限公司生产，款号为AA-C11)1.5〜2.5g/L。该物质主要起到软化水质，同时具有枧油去杂的疗效。
[0012]所述的厚实整理的厚实剂的浆方优选为10g/Lsmartilvst、25g/Lra、10g/L亲水性有机硅整理剂，3g/Ldls(枧油），0.3g/L苹果酸、溶剂为水。
[0013]所述的vst是由上海市中瑞实业有限公司生产，其款号为BB-C12，所述的ra由KEVINTEX-CHEM.LTD生产，其款号为KT-012。所述的亲水性有机硅整理剂是由北京赛博化工有限公司生产，款号为AA-C20。
[0014]本发明通过特殊的穿衣镜处理、柔软整理工序和过缩水机（将布面压平整，提升镜面反射，以提升光泽），致使经过本发明工艺处理的棉及弹力棉织物具有轻细嫩爽、抗起球抗起毛、布面干净的疗效，其达到4级（AATCC)，而且弹性提高。
附图说明：
[0015]图1是对比列1中依照常规方式生产的成品的微观放大图；
[0016]图2是施行例1中根据本发明的工艺生产的成品的微观放大图。
具体施行方法：
[0017]以下是对本发明的进一步说明，而不是对本发明的限制。
[0018]对比列1:40s/lFC+弹力提花，40kg，颜色：漂白
[0019]原料布经过原布打算如定胚备布缝头，再经常规煮炼，正常加白中和出缸，色好后正常干布，之后再装入热风定幅机中进行定幅整理，定幅条件为150°CX6+142°CX2，机速28m/min,再过预缩水机，经检验合格后获得成品。
[0020]施行例1:40s/lFC+弹力提花，164.66kg，水比：1：6，颜色：漂白
[0021]原料布经过原布打算如定胚备布缝头，再经常规煮炼，之后再装入立信SYN-50气流机中进行穿衣镜处理，其行机条件为：行单布、压差90%，风机27%，机速为25m/2’22”，穿衣镜处理条件为：水比为1：6，在水底加入0.988kgHAc,0.494kgNaAc，DELTABPPLUS1.152kg，pH值为4.0，处理水浴气温为55°C，处理时间为50min，之后用中和，穿衣镜处理后正常加白中和出缸，色好后正常干布，之后再装入热风定幅机中进行厚实整理和定幅整理，厚实整理的厚实剂浆方为：10g/lvst、25g/lra、10g/l亲水性有机硅整理剂、3g/ldls(枧油）、0.3g/l苹果酸、溶剂为水，轧余率为80%，定幅整理的条件为：150°CX6+142°CX2，机速^m/min，定型后须要过缩水机，机速为lOm/min，经检验合格后获得成品，成品手感非常的厚实、滑爽，布面干净，达到4级（AATCC)。
[0022]施行例2:408/讣0+2008?1弹力提花，276.911^，水比：1：10，颜色：花纱洗水
[0023]原料布经原布打算如正常定胚备布缝头，再落缸除软，条件为：11.07¾¾PTEG5.538kg,GL,60°CX15/60°CX8/洗水3次，直至滴水吸水弹力棉是什么材质，再倒入立信SYN-50气流机中进行穿衣镜处理，其行机条件为：行单布、压差90%，风机27%，机速为25m/2’22”，穿衣镜处理条件为：在水底加入1.384kgHAc,2.769kgNaAc,PLUS2.132kg,5.538kg，pH值为4.5，处理气温为55°C，处理时间为80min，处理完后用中和出缸，色好后正常干布，之后再装入热风定幅机中进行厚实整理和定幅整理，厚实整理的厚实剂浆方为：15g/lvst、20g/lra、15g/l亲水性有机硅整理剂、3g/ldls(枧油）、0.3g/l苹果酸，溶剂为水，轧余率为80%，定幅条件为1500CX6+142°CX2，机速^m/min，定型后须要过缩水机，机速8m/min，经检验合格后获得成品，成品手感非常的厚实、滑爽，布面干净，达到4级（AATCC)。
[0024]施行例3:40s/lFC+弹力提花，40.82kg，水比：1：8，颜色：深棕
[0025]原料布经过原布打算如定胚备布缝头，再经常规煮炼，之后再装入立信SYN-50气流机中进行穿衣镜处理，其行机条件为：行单布、压差90%，风机27%，机速为25m/2’22”，穿衣镜处理条件为：水比为1：8，在水底加入0.523kgHAc,0.NaAc，DELTABPPLUS0.,pH值为42，水浴气温为55°C，运行时间为60min，处理完后用中和洗水，穿衣镜处理后正常加白中和出缸，色好后正常干布，之后再装入热风定幅机中进行厚实整理和定幅整理，厚实整理的厚实剂浆方为：5g/lsmartilvst、30g/lra、15g/l亲水性有机硅整理剂、3g/ldls(枧油）、0.3g/l苹果酸，溶剂为水，轧余率为80%，定幅条件为：150°CX6+142°CX2，机速^m/min，定型后须要过缩水机：机速9m/min，经检验合格后获得成品，成品手感非常的厚实、滑爽，布面干净，达到4级（AATCC)。
[0026]性能测试：
[0027]1、将施行例1的成品和对比列1中的产品进行显微观察，其结果如图1和图2所示，从图1和图2中可以看出，施行例1的成品（图2)上的毛头比对比列1中的成品（图1)少好多，几乎没有毛头，因而从根本上才能达到挺好的抗起球起毛的疗效。
[0028]2、以用40s/l棉+含锦纶弹力提花棉呢绒物作为原料布，根据本发明的工艺以及常规工艺、常规工艺+烧毛、常规工艺+普通纤维素酶酵洗获得的成品进行弹性测试和抗起球起毛测试，其结果如表1所示：
[0029]表1：弹性测试和抗起球起毛测试结果
[0030]
[0031]由上表可以看出，根据本发明工艺生产下来的抗起球起毛的棉及弹力棉织物的达到4级（AATCC)，而其他性能不会改变，相大跌性就会提高。