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[!--downpath--]简介：
提花织物是以棉花为原料，通过织机，由经经纱纵横浮沉互相交织而成的纺织品。纯色织物品种繁杂，花色各异。按染色方法分为原色麻布、染色麻布、印花麻布、色织麻布；也可按织物结构分为提花布、斜纹布、锻纹布。
织物的造纸及整理加工基础知识
一、基本加工流程：
坯检及缝接胚布烧毛退浆煮练漂白丝光染色烘干中检后整理加工（包括定型、涂胶、压光、压花、烫金、贴PVC、贴PU革、复合、植绒等等）
二、各流程简介及管制：
1、坯检及缝接坯布：
A、即将一支一支的胚布缝接成一大卷或一盒车，叫一缸，一缸数目因布种加工不同而不同。
B、坯检主要是管制坯布品质，看是否有抽纱、纬档、死折、黄斑、霉斑等异常，同时要注意核实布种是否和要求的一致。正常情况下须要一个批号注意检验一番。
2、烧毛：
因棉为短纤维，产品表面有短小绒毛，为织物美观及便捷之后处理，应先烧毛。
3、退浆：
A、织布时为了让纱不起球，纱上了浆，故染色前要退浆，便于勾线。
B、若退浆不干净，染色后布面会出现色花、浆斑等疵点。
C、退浆后通常要水洗干净，否则致使织物PH值较高会出现染色不良等异常。
D、退浆形式通常有缸退职浆和长车退浆两种，通常为后者退浆疗效较好，但效率低。
4、煮练：
用化学方法和物理方法去除棉织物上的天然杂质，以达到精练和提纯纤维素的目的。5、漂白：
把织物洗涤干净，使肉质发白。是漂的过程。
6、丝光：
棉制品(纺纱、织物)在有张力的条件下，用浓的氢氟酸氨水处理，之后在张力下驱走氢氟酸的处理过程。丝光织物一般会发生以下变化：
①光泽提升
②吸附能力，物理反应能力提高
③缩水率，规格稳定性，织物平整度提升
④强力、延伸性等服食机械性能有所改变
碱缩虽不能使织物光泽提升，但可使棉纱显得紧密，弹性提升，手感丰腴，再者，强力及对颜料的吸附能力提升。
三、染色：
（1）腈纶染色方法：
A、常温卷染：通常气温为100℃以下，主要用于染半光的锦纶塔夫绸、尼龙牛津、尼龙提花布等。此方法易形成头尾色差、左中右色差、折痕等异常。
B、高温卷染：体温通常为130℃左右，主要拿来染尼龙塔夫绸、N66、尼龙消光布、涤纶牛津（长丝）等，此方法易形成头尾色差、左中右色差、折痕、色点等异常。
C、溢流染色：体温为100℃至130℃左右，主要拿来染尼龙类如春亚纺、桃皮绒、涤纶牛津、塔丝隆、锦涤交织类等，涤丝纺也可用溢流染色，同时尼丝纺及其它有染***要求的也采用此方法。此方法易形成色花、鸡爪痕、直条染折等异常。
D、经轴染色：适宜各种布种，但要按照品质要求合理使用，染色气温可控制在100℃至130℃以上，此方法易形成边浅、层差等异常。
（2）其它布种的染色方法：
A、棉布染色：通常采用长车染色（须要大批量）、轧染（可大批量、也可小批量）、溢流染色（中、小批量）。可用活性颜料（伸长率较好），也可用直接颜料（伸长率较差），也可用还原性颜料（伸长率好）。
B、N/C、C/N染色：通常采用溢流染色，先染棉后染锦纶，染棉用活性颜料，染锦纶用碱性颜料（伸长率较好）。也有采用直接颜料一次性染成（伸长率较差）。
C、T/C、C/T染色：通常采用溢流染色，先染尼龙后染棉，氨纶用分散性颜料，棉用活性颜料（伸长率较好）。也有采用长车染色，一次染成弹力布料定型工艺，采用直接颜料（伸长率较差）。
（3）颜料分类：
A、酸性颜料：用于染涤纶类织物，通常要固色以增强色伸长率，也要注意颜料组合的选择和采用合理的染色工艺。固色剂选用不当或药量太高会导致手感硬。
B、分散性颜料：用于染尼龙类织物，通常要用还原洗来增强色伸长率，同时也要注意颜料组合的选择和采用合理的染色工艺。分散性颜料非常注意移染问题和升华伸长率问题。
C、活性颜料和直接颜料：属于高温型颜料。
D、阳离子颜料：用于晴纶类织物，阳离子颜料对氨纶的亲和力大，染色时因为吸附快而扩散慢，容易形成染色不匀现象弹力布料定型工艺，而一旦形成染色不匀，很难通过延长染色时间的方式纠正。
四、烘干：（通常分滚筒烘干和无接触烘干两种）
A、无接触烘干有无接触烘干机和定型机两种，织物和加热器之间不接触，靠把热风喷射到织物上来达到烘干的目的。主要用于烘干溢流染色的产品，以保持织物卷发优厚的手感。成本较滚筒烘干为高。
B、滚筒烘干：布和滚筒直接接触，靠加热滚筒来达到烘干布的目的。主要用于卷染和经轴染色的产品（如尼丝纺、涤丝纺、尼龙牛津、涤纶长丝牛津等），塔丝隆类也可先在滚筒烘干机上烘干（但只能先烘六、七成干以免造成手感太硬），之后再去定型机做泼水加工以提升泼水度。烘干成本较低。
五、中检：
A、中检要测试面料的各类色伸长率，同时要注意检测布面品质，如：折痕、色差（色差、缸差、匹差）、色花、色点、脏污、油污、抽纱、纬档、经条等等。
B、控制不良品勿让步入下工段，避免降低成本，由于面料经后整理加工后，部份异常难以回修或则回修很困难，故中检是极其重要的。
C、对面料步入后工段前要重新整理、缝接。
六、定型：
A、织物经定型后，化学性质和物理性质均较稳定，比如：缩水、幅宽、经纬密等不易变化，布面也较为平整。同时，在定型这一工段上还可以做一些功能性加工，如泼水（防水）、柔软、上树脂、阻燃、抗静电、吸湿排汗、防臭等等。
B、因定型气温较高，故应注意定型前后颜色的变化，非常是一些敏感色，如：军红色、浅卡其色等。产品通常要求对准定型后的颜色。
C、定型可以控制布的净宽、经纬密、缩率等，非常是缩率方面的控制，直接影响加工成本，故应非常注意。（我司订单缩水要求通常是水洗收缩3％，严格的要求水洗收缩2％）。影响定型疗效的主要是定型的体温、速度、超喂三大诱因。
D、定型几种加工简介：
①泼水定型让织物有防水防尘功能；
②柔软定型让织物手感显得厚实滑爽，但要注意织物是否会滑纱。泼水和厚实定型可以同时做，让织物既有防水功能又厚实，但厚实剂会影响泼水度。
③树脂定型主要用于织物的固纱和让手感硬挺，有些树脂富含甲醛，要注意选用；泼水和树脂定型可以同时做，但是树脂对泼水剂有推动作用。
④阻燃定型对织物的无卤功能有辅助作用，无卤也可以同时做泼水定型，但要非常注意泼水剂的选用，否则对无卤疗效影响太大。
⑤抗静电定型让织物具有抗静电功能，可以和泼水定型同时做，但对泼水疗效有影响。
⑥吸湿排汗定型让织物可以迅速地吸收泪水，做运动装穿着有较大的舒适感。不能和泼水同时做。
⑦防臭加工主要是让织物具有防臭功能。
七、压光和涂布：
A、压光的作用
①调软手感
②让织物压光面更为平整、缩小织物纤维间的空隙以防绒疗效或使涂布时能达到更高的水压
③让涂布面更为洁白漂亮
④压光面有亮光的疗效。
B、压光的三要素是体温、速度和压力。压光会使织物的颜色形成变化。
C、涂胶可使织物具有防水、防绒、防风等功能，还有对织物进行固纱、增加观感、增厚手感等作用，使织物更具使用价值。
D、涂胶有亚克力（俗称AC、PA）、PU胶、透湿透气胶，可以加工成透明胶、白胶、银胶、色胶、珠光胶、优丽胶等等。还可以在胶中添加相应原料使之具有抗紫外线、阻燃、抗黄变等作用。
E、涂胶要注意管制水压、手感（薄厚、软硬）、涂胶均匀度、胶的剥离硬度、耐水洗（发红）情况、白度等等。还要注意胶面的胶粒、胶痕、是否干爽等。要注意胶面贴止水带（PVC条/PU条）的疗效。
八、贴合PVC：
要注意贴合的长度、手感，贴合的剥离硬度，胶面的品质等。
九、其它加工：
有湿式PU（离型纸）、复合、PU革等等。
十、水洗：
有些麻布、N/C、T/C还要经过水洗工艺。水洗分为普通水洗、柔软水洗、酵素水洗（去除麻布表面的浮毛）三种。
十一、成检：
检验成品品质，分出等级，并包装整理便于出货，通常要弄成检记录及贴匹差表，保证织物的品质。
1、幅宽：通常指有效净宽，即内净宽，或涂布后的有效净宽。
2、经纬密：有严格要求时一定要注意检测经纬密。
3、纬弯斜：通常条纹布纬弯斜要求不得小于3％，提花布纬弯斜不得小于5％。
4、缩水率：成品水洗后经向、纬向这缩率。
5、泼水度：ISO以度为评判单位（50度差～100度好），或以AATCC级别来评判（1级差～5级好），AATCC的3级相当于ISO的80度。
6、色伸长率：这是一项十分重要的指标，它富含水洗伸长率（变退色伸长率、沾色伸长率）、耐水伸长率（变掉色、沾色）、日晒伸长率（变退色）、耐磨擦伸长率（变掉色、沾色）、耐污垢伸长率（变掉色、沾色）、升华伸长率、移染性等，以级别为评判标准（1级差～5级好）。
7、强度：拉力硬度、撕裂硬度、顶破硬度（kg/cm2）.
8、耐水压：布抗水压的硬度（防水程度），如/H2O（毫米火柱），数值越高表示防水性能越好。
9、透湿度：单位为g/M2*Day，表示在一定的湿度和温度下24小时通过1平方米织物的水的质量。
10、泼油度：用于防油整理加工织物的一项测试指标，分5级，（1级差～5级好）。