1. 内部模块齿轮Kxd物理好资源网(原物理ok网)
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2. 直齿轮Kxd物理好资源网(原物理ok网)
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4. 锥齿轮Kxd物理好资源网(原物理ok网)
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5. 模数齿轮Kxd物理好资源网(原物理ok网)
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6. 正齿轮Kxd物理好资源网(原物理ok网)
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移动数控辅助软件Kxd物理好资源网(原物理ok网)
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渐开线齿轮Kxd物理好资源网(原物理ok网)
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计算公式：Kxd物理好资源网(原物理ok网)
齿尖直径 = (齿数 + 2) * 模数Kxd物理好资源网(原物理ok网)
节圆直径=齿数*模数Kxd物理好资源网(原物理ok网)
齿根圆直径 = 齿顶圆直径 - 4.5 模数Kxd物理好资源网(原物理ok网)
例如：M4 32齿Kxd物理好资源网(原物理ok网)
尖端直径 = (32 + 2) * 4 = 136 毫米Kxd物理好资源网(原物理ok网)
节圆直径=32*4=128mmKxd物理好资源网(原物理ok网)
齿根直径=136-4.5*4=118mmKxd物理好资源网(原物理ok网)
模数 m = 节圆直径 d / 齿数 z = 齿距 p / pi πKxd物理好资源网(原物理ok网)
模数是决定齿轮大小的因素，齿轮模数定义为模数齿轮齿数的基本参数，是人为抽象出来的一个数字，用来衡量齿轮齿数的大小，目的是为了标准化齿轮加工工具，降低成本。直齿轮、斜齿轮、锥齿轮的模数均可参考标准模数系列表。Kxd物理好资源网(原物理ok网)
当直线单纯沿圆滚动时，直线上任一点的运动轨迹称为该圆的渐开线，该圆称为渐开线的基圆，直线称为母线。以渐开线为齿廓的齿轮称为渐开线齿轮。渐开线齿轮能保持恒定的传动比。Kxd物理好资源网(原物理ok网)
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AK：渐开线Kxd物理好资源网(原物理ok网)
rb：基圆Kxd物理好资源网(原物理ok网)
nn：发生行Kxd物理好资源网(原物理ok网)
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压力角Kxd物理好资源网(原物理ok网)
渐开线上任一点的法向压力方向线（即该点的渐开线法线）与该点的速度方向之间的夹角称为该点的压力角。Kxd物理好资源网(原物理ok网)
左下图中αk为渐开线上K点的压力角，从图中可知：cosαk=ON/OK=rb/Rk。Kxd物理好资源网(原物理ok网)
下图中，压力角是齿廓半径线与切线之间的夹角。α为压力角。由于α'=α，所以α'也是压力角。Kxd物理好资源网(原物理ok网)
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渐开线上各点的压力角并不相等，基圆上的压力角为零，齿顶圆上的压力角最大。齿轮压力角通常指节圆上的压力角，用α表示。规定了节圆上压力角的标准值，称为标准压力角。我国取α=20°。Kxd物理好资源网(原物理ok网)
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齿轮零件名称及基本参数Kxd物理好资源网(原物理ok网)
端面——垂直于齿轮轴线的平面Kxd物理好资源网(原物理ok网)
法平面——垂直于齿线的平面Kxd物理好资源网(原物理ok网)
齿线——齿面与分度圆柱面的交线Kxd物理好资源网(原物理ok网)
基圆——渐开线母线在其上纯滚动的圆Kxd物理好资源网(原物理ok网)
齿宽b──轮齿沿轴向的尺寸Kxd物理好资源网(原物理ok网)
参考齿条-按照标准齿轮规格切割的齿条称为参考齿条Kxd物理好资源网(原物理ok网)
节距：两齿轮之间啮合接触点在中心线上留下的轨迹称为节圆。Kxd物理好资源网(原物理ok网)
Pitch：节距Kxd物理好资源网(原物理ok网)
节圆--在齿顶圆与齿根圆之间，规定一个直径为d的圆，作为计算齿轮各部分尺寸的依据。这个圆称为节圆。节圆的尺寸由齿距和齿数决定。Kxd物理好资源网(原物理ok网)
分界圆周长dπ=mz，d= pz/πKxd物理好资源网(原物理ok网)
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齿轮零件名称及基本参数Kxd物理好资源网(原物理ok网)
1. 节圆：齿轮上作为齿轮尺寸参考的圆，用d表示Kxd物理好资源网(原物理ok网)
2、齿距：同一侧相邻两齿的齿廓之间的节圆弧的长度，用p表示Kxd物理好资源网(原物理ok网)
3.模数：齿距P与π的比值，以m表示Kxd物理好资源网(原物理ok网)
4、压力角：渐开线齿廓与节圆相交处的压力角a。国家标准压力角为20度。Kxd物理好资源网(原物理ok网)
5、齿顶高：节圆至齿顶圆的径向高度，以ha表示Kxd物理好资源网(原物理ok网)
6、顶隙：两齿轮装配后，两啮合齿间沿径向的间隙距离，用C表示。Kxd物理好资源网(原物理ok网)
7、齿根高：齿节圆至齿根圆的径向高度，用hf表示Kxd物理好资源网(原物理ok网)
8、全齿高：齿顶圆至齿根圆的径向高度，用h表示Kxd物理好资源网(原物理ok网)
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★直齿轮的正确啮合条件：等模数、等压力角Kxd物理好资源网(原物理ok网)
标准直齿轮尺寸计算公式表Kxd物理好资源网(原物理ok网)
姓名Kxd物理好资源网(原物理ok网)
象征Kxd物理好资源网(原物理ok网)
计算公式Kxd物理好资源网(原物理ok网)
齿距Kxd物理好资源网(原物理ok网)
P=ｍπKxd物理好资源网(原物理ok网)
齿厚Kxd物理好资源网(原物理ok网)
sKxd物理好资源网(原物理ok网)
s=ｍπ/2Kxd物理好资源网(原物理ok网)
槽宽度Kxd物理好资源网(原物理ok网)
埃Kxd物理好资源网(原物理ok网)
e=mπ/2Kxd物理好资源网(原物理ok网)
齿高Kxd物理好资源网(原物理ok网)
哈Kxd物理好资源网(原物理ok网)
哈哈=哈哈※mKxd物理好资源网(原物理ok网)
齿根高Kxd物理好资源网(原物理ok网)
高频Kxd物理好资源网(原物理ok网)
hf=(ha※+C※)ｍKxd物理好资源网(原物理ok网)
全齿高Kxd物理好资源网(原物理ok网)
h=(2ha※+C※)ｍKxd物理好资源网(原物理ok网)
节圆直径Kxd物理好资源网(原物理ok网)
dKxd物理好资源网(原物理ok网)
d = mzKxd物理好资源网(原物理ok网)
顶圆直径Kxd物理好资源网(原物理ok网)
大Kxd物理好资源网(原物理ok网)
da=d±2haKxd物理好资源网(原物理ok网)
根径Kxd物理好资源网(原物理ok网)
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自由度Kxd物理好资源网(原物理ok网)
df=d±2hfKxd物理好资源网(原物理ok网)
基圆直径Kxd物理好资源网(原物理ok网)
D bKxd物理好资源网(原物理ok网)
db=dcosa=Kxd物理好资源网(原物理ok网)
中心距Kxd物理好资源网(原物理ok网)
a=m(Z2±Z1)/2Kxd物理好资源网(原物理ok网)
齿数及齿面Kxd物理好资源网(原物理ok网)
齿数：从参考平面看，若按顺时针方向测量，齿或槽定义为1、2、……，Z为总齿数。Kxd物理好资源网(原物理ok网)
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齿面：如何判断齿面是左齿面还是右齿面？有2种方法：Kxd物理好资源网(原物理ok网)
1、站在齿轮外面看齿，左手为左齿面，右手为右齿面。Kxd物理好资源网(原物理ok网)
2、站在齿轮中心看齿槽，左手为左齿面，右手为右齿面。Kxd物理好资源网(原物理ok网)
对于牙齿表面而言，无论采用哪种方法，结果都是一样的。Kxd物理好资源网(原物理ok网)
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正常模块和结束模块Kxd物理好资源网(原物理ok网)
法向模数是斜齿轮法向齿廓的模数；端部模数是斜齿轮端部齿廓的模数。Kxd物理好资源网(原物理ok网)
法向模数（法向压力角等）用于齿轮制造及强度校核，端部模数（端部压力角等）用于结构尺寸计算。Kxd物理好资源网(原物理ok网)
对于斜齿轮，端部模数mt与法向模数mn的换算公式为：Kxd物理好资源网(原物理ok网)
（β：螺旋角）Kxd物理好资源网(原物理ok网)
对于正齿轮：Kxd物理好资源网(原物理ok网)
换挡Kxd物理好资源网(原物理ok网)
用展成法加工渐开线齿轮时，当齿条刀具中心线与齿坯节圆相切时，加工出的齿轮称为标准齿轮。若其他条件不变，仅改变刀具与齿坯的相对位置压力公式怎么算，使刀具中心线不再与齿坯节圆相切，加工出的齿轮称为变位齿轮。Kxd物理好资源网(原物理ok网)
齿条刀具中心线与齿轮毛坯节圆之间的距离称为位移，用位移系数x与齿轮模数m的乘积来表示。当刀具距离齿轮中心较远时，x>0，这样的齿轮称为正位移齿轮；反之，当刀具距离齿轮中心较近时，x>0。Kxd物理好资源网(原物理ok网)
与标准齿轮相比，由于基圆不变压力公式怎么算，所以齿廓曲线均为渐开线，但正排量齿轮采用曲率半径较大的渐开线，而负排量齿轮采用曲率半径较小的渐开线。Kxd物理好资源网(原物理ok网)
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与标准齿轮相比，变位齿轮的模数、齿数、压力角保持不变；Kxd物理好资源网(原物理ok网)
对于正常的非错位齿轮在节圆处：齿厚=齿隙宽度；对于错位齿轮，由于加工时刀具的位置是改变的（比正常位置向外或向内），所以：齿厚≠齿隙宽度。Kxd物理好资源网(原物理ok网)
当齿廓曲线向正偏时，远离基圆，齿顶圆和齿根圆相应增大，齿根高减小，齿顶高增大，节圆齿厚和齿根圆齿厚增大，但齿顶有变尖的趋势；Kxd物理好资源网(原物理ok网)
当位移为负时，齿廓曲线段更接近基圆，齿顶圆和齿根圆也相应减小，齿根高增大，齿顶高减小，节圆齿厚和齿根圆齿厚均减小。Kxd物理好资源网(原物理ok网)
PP：参考架的参考线Kxd物理好资源网(原物理ok网)
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齿轮类型Kxd物理好资源网(原物理ok网)
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应用Kxd物理好资源网(原物理ok网)
正齿轮、斜齿轮、人字齿轮Kxd物理好资源网(原物理ok网)
平行轴传动Kxd物理好资源网(原物理ok网)
斜齿轮、蜗轮和蜗杆齿轮Kxd物理好资源网(原物理ok网)
垂直交错轴传动Kxd物理好资源网(原物理ok网)
内齿轮Kxd物理好资源网(原物理ok网)
平行轴以相同方向驱动Kxd物理好资源网(原物理ok网)
齿条和小齿轮Kxd物理好资源网(原物理ok网)
旋转运动与直线运动的转换Kxd物理好资源网(原物理ok网)
正锥齿轮Kxd物理好资源网(原物理ok网)
相贯轴传动Kxd物理好资源网(原物理ok网)
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