纸张是包装和印刷最常用的材料。 其物理性能会对印刷质量产生直接或间接的影响。 正确认识和掌握纸张的性能，根据产品的特点合理使用纸张，将对提高产品的印刷质量起到积极的作用。
01. 定量
是指纸张单位面积的重量，以g/㎡表示，即1平方米纸张的克重。 纸张的定量决定了纸张的物理性能，如拉伸强度、撕裂度、紧度、挺度和厚度。
这也是高速印刷机难以印刷定量小于35g/㎡的纸张的主要原因，可能会导致走纸不正常、套印不准确等现象。因此，需要安排根据设备的特点生产与其性能相应的定量的印刷品。 为了更好地降低消耗什么是ml，提高产品质量和设备印刷效率。
02. 厚度
是纸张的厚度，测量单位通常用μm或mm表示。 厚度与定量和紧度有密切关系。 一般来说，纸张越厚，定量越高，但两者之间并不是绝对的关系。
尽管有些纸张很薄，但其定量等于或超过较厚的纸张。 由此可见，纸张纤维结构的紧密程度决定了纸张的定量和厚度。 从印刷和包装质量的角度来看，均匀的纸张厚度非常重要。 否则，自动换纸、印刷压力、墨水质量等都会受到影响。 如果书籍印刷在不同厚度的纸张上，成品书就会有明显的厚度差异。
03. 紧绷感
是指每立方厘米纸张的重量，以g/C㎡表示。 纸张的紧度由纸张的定量和厚度按照下式计算：D=G/d×1000，其中G表示纸张的定量； d是纸张的厚度。
紧密度是纸张结构密度的量度。 紧度太高，纸张易脆，不透明度和吸墨性明显下降，印迹不易干燥，易出现粘底现象。 因此，在高紧度纸张上印刷时，应注意合理控制涂布油墨量，并选择具有相应干燥性能的油墨。
04.硬度
它代表纸张抵抗其他物体压碎的能力，也是纸张纤维结构粗糙程度的体现。 纸张硬度低，可获得较清晰的打印效果。 凸版印刷工艺一般比较适合在硬度较低的纸张上印刷，这样印刷油墨质量好什么是ml，印版耐久性也高。
05. 平滑度
是指纸张表面凹凸不平的程度，以秒为单位表示，是可测量的。 检测原理是：在一定的真空度和压力下，一定体积的空气通过玻璃板表面与样品表面之间的间隙所需要的时间。 纸张表面越光滑，空气通过的速度越慢，反之，空气通过的速度越快。
印刷要求纸张具有适中的平滑度，平滑度高，细小的网点才会忠实再现，但印刷实心满版时，应注意防止背面粘连。 如果纸张的平滑度低，则所需的印刷压力就高，油墨消耗就高。
06. 尘土飞扬
是指纸张上有杂质斑点，且颜色与纸张颜色明显不同。 灰尘度是纸张上杂质的量度，以每平方米纸张一定范围内灰尘区域的数量表示。 纸张含尘量高，印刷墨色和网点再现效果差，脏点较多，影响产品外观。
07. 浆度
通常书写纸、铜版纸、包装纸的纸面经过胶合，形成一层具有耐水性的保护层。 为了确定施胶程度，通常将鸭笔浸入特殊的标准墨水中，并在几秒钟内在纸上画一条线，以查看不扩散或渗透的最大宽度。 单位为毫米。 纸张表面施胶度高，印刷墨层亮度高，油墨消耗量小。
08.吸墨性
它表明纸张吸收墨水的能力。 平滑度和施胶性好的纸张吸墨性较弱，墨层干燥较慢，容易沾污印刷品。 反之，吸墨性强，印刷品易干燥。
09. 垂直和水平
是指纸纤维组织的排列方向。 造纸过程中，纤维沿着造纸机的方向运行，即纸张的纵向。 可以从网纹所呈现的锐角来识别。 垂直于纵向方向的方向是横向方向。 纵向纸纹印刷变形值小。 水平纸纹印刷过程中的膨胀和收缩变化较大，拉伸强度和撕裂强度较差。
10. 缩放比例
它是指纸张吸湿或失水时发生的尺寸变化。 纸张的纤维结构越柔软，紧度越低，纸张的膨胀率越高； 反之，扩张率越低。 另外，平滑度和施胶度好的纸张，膨胀率小。 如双面铜版纸、玻璃卡、A型胶版纸等。
11、透气性
一般来说，纸张越薄、紧度越低，其透气性就越大。 透气度的单位为ml/min（毫升/分钟）或s/100ml（秒/100ml），是指1分钟内通过纸张的空气量或通过100ml空气所需的时间。 透气度高的纸张在印刷过程中容易出现双吸纸现象。
12.白度
它指的是纸张的亮度。 如果纸张反射了所有的光，肉眼看到的就是白色的。 测量纸张的白度，通常以氧化镁的白度为100%为标准。 如果纸样受到蓝光照射，反射率小则白度较差。 也可以使用光电白度计仪器来测量白度。 白度的单位是11%。 白度高的纸张印刷墨色较深，容易出现透印。
13. 正面和背面
造纸时，纸浆粘附在钢网上，经过滤、脱水而成型。 这样，如果网的一侧因细纤维和填料随水流失而留下网痕，纸面就会变厚。 没有网的另一面较薄。 光滑，使纸张的正反面不同。 即使在生产过程中经过干燥和压光后，正面和背面仍然存在差异。
纸张正反面的光泽度不同，直接影响产品的吸墨性能和印刷质量。 如果采用反面较厚的纸张进行凸版印刷，印版的磨损会明显增加。 纸张正面印刷压力轻，油墨消耗量小。
综上所述，只有正确认识和识别纸张的主要物理性能及其对印刷的影响，并根据纸张的性质和特点在操作和工艺技术方面采取相应的措施，避免生产中的盲目性，才能有效地减少纸张的浪费。或避免印刷失败的机会，从而保证生产效率和产品印刷质量。