在工业领域，各类金属线材和带材的生产都需要缠绕。 层绕机（又称精绕机、绕线机）已成为金属线材、带材生产厂家的必备设备。 层绕机缠绕时线轴的夹紧和松开，目前依靠手动扳手夹紧主轴，用扳手将顶丝穿过主轴中心孔，托起插拔。出柄。 使用扳手拧紧或松开螺旋千斤顶。 对于大中型层绕设备，有时需要两个人才能完成卸料。 线卷装满后，有时线卷会向外上升，导致卸单更加困难。 经常手动锁紧卷轴的压力很难控制。 它是劳动密集型、低效且不安全的。 比如小丁旋转时会脱落斜面机械正行程效率，很容易伤人。 如果发生故障，扳手可能会旋转并导致受伤。 对于中小型层绕机，国内外均采用圆筒前挤出。 前部挤压压力分散，所需气缸行程长。 体型较大。 而且卸货、包装也不方便。 同时卸载或滚动时，人体暴露在两个卡盘之间，很容易挤压伤人。 存在安全风险。
长期以来，钢丝卷筒的自动夹紧和松开一直是钢丝和皮带分层缠绕的难题。 郑州森盛机械设备有限公司法人李恩恩先生申请的专利技术； 一种用于电缆层绕机的锁定装置。 专利号2.1及内置卡盘； 专利号2.9。 采取与现在截然不同的方法。 利用轴向力，利用旋转主轴内孔，利用轴向气缸。 通过设置在主轴内孔中的推拉杆，利用轴孔端面的内圆锥斜面以及斜面和斜面位移的原理。 当气缸不转动且主轴运转正常时。 在主轴孔中。 通过轴孔内的推拉杆可轻松实现线盘的自动夹紧和自动松开。 易于拆卸和包装。 解决了大中型层绕机上层绕卷筒外张力造成的层绕卷筒卸料困难的问题。 与现行层绕设备相比，具有夹紧力大、斥力大、线圈受力均匀、体积小等优点。 减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率，降低了生产成本，弥补了原设备的缺点和不足，安全可靠。 实现了层绕机械的自动化。 还提供了层绕设备的无盘生产方法。
这项专利技术与传统技术中使用的理论方法完全不同。 它不仅具有广泛的适应性斜面机械正行程效率，而且具有广泛的应用范围。 它不仅是目前层绕设备的升级产品。 不仅解决了目前困扰我们的大中型层绕机因线圈张力而卸料困难的问题。 而且，该专利技术还解决了利用旋转体的轴向力实现轴向位移自动控制的问题。 这在国内外尚属首例。 随着挖掘的进一步深入，还可以用于其他机械设备的自动控制； 如自动旋压、旋转夹紧和瞬时旋抛机械设备。 一定有什么东西可以发光。