时间
01 ABC分享会 - 85%的效率从何而来？
85%的受访者表示OEE（ ）整体设备效率。根据时间利用率（Rate）、性能利用率（Rate）和良品率（Rate）进行计算，以全面反映生产现场对设备效率的影响。采用OEE方法，可以发现计算对象的瓶颈问题，并根据问题进行改进，从而提高生产率，降低生产成本。可以识别每个过程中的效率损失，从而释放隐藏或损失的产能。
OEE=时间利用率 x 性能利用率 x 质量可接受产品率
时间利用率 = 实际工时 / 计划工时
性能利用率=净工作时间/实际工作时间
质量合格率（Rate）=价值工作时间/净工作时间
OEE的本质是加载时间内实际合格输出与理论输出的比值。从时间的角度来看，OEE计算出一个好产品的净生产时间（值启动时间）与总可用生产时间（加载时间）的比例，类似于杜邦模型，用于进一步的分析和管理。当我们以世界一流的OEE为基准时效率的率怎么写，OEE可以分为时间开工率x性能开工率x合格产品率，与世界级OEE进行对比时效率的率怎么写，可以发现的问题是不同的。
02 ABC分享会 - 85%背后的时间逻辑
所有工厂的自然时间都是一样的，空载时间后得到的工作时间去掉，然后逐渐去掉，得到有价值的工作时间。我们从工作时间的值中一层一层地知道时间去哪儿了，我们发现了各种损失的时间、停机时间等。
那里
基于价值的工作时间与OEE之间存在很强的相关性，因为OEE是精益制造的核心分析方法。精益生产的重要理念之一就是“消除浪费”，当生产过程中的浪费被尽可能地消除时，工作时间的价值就会更长，OEE也会得到提高。
根据不同的考核标准，我们将时间分为空载时间和工作时间两部分，其中OEE主要研究计划工作时间的范围。那么，这种区分的依据是什么呢？
空载时间是指没有业务需求的时间，所以这部分需要考虑业务部分的表现，比如能不能拿到更多的业务，开拓更多的市场，拿到更多的订单等。 工作时间，特别是计划工作时间，是由生产经营部门来控制的，所以这两部分用了两个不同的考核维度，不能混淆。通过这种区分方式，希望能带来一些参考，让大家在日常工作中找到成本控制的方向，找出成本变化的根本原因。
下图说明了工作时间中涉及的概念，供您参考。
在这里，我想和大家分享一种简单的方法，根据不同的场景，粗略地计算出OEE。
03 ABC分享会 - OEE计算示例
OEE计算示例-单台设备
假设一条冲压线是4台压力机连接生产，白班时间，生产数量为2300件，其中合格件2260件，理论SPM=8，计划停机时间为60min（10min早会，30min休息，20min前班前检查），设备故障50min，换模时间40min，请计算设备的OEE。
计算过程如下：
时间利用率 = 实际工作时间 /
计划工作时间 = 330/420 = 78.6%。
净开工率=加工次数×实际循环时间/实际工作时间=2300×8.0/330/60=93%。
转速运行率=理论循环时间/实际循环时间=7.5/8=93.6%。
性能利用率 = 净利用率 x 速度利用率 93% x 93.6% = 87.1%。
质量合格率=合格产品数量/产量=2260/2300=98.3%。OEE = 时间利用率 x
性能利用率 x 通过率 = 78.6% x 87.1% x 98.3% = 67.3%。
