2、最短时间运转率=速度运转率净运转率这里，理论加工周期是根据标准加工进给速度计算的，实际加工周期一般比理论加工周期长。 开机时间是设备实际用于加工的时间，即工作时间减去计划停机和非计划停机的时间，或者负载时间减去非计划停机的时间。 从计算的角度来看，使用简化的公式可以获得相同的结果。 之所以用速度开工率和净开工率一起来表示绩效开工率，是因为从计算过程中更容易看出绩效开工率损失的原因。 【例2】需加工零件400个，理论加工周期0.5min，实际加工周期0.8min。 那么净开工率=0.8400/400=80% 速度开工率=0.5/0.8=62.5% 性能开工率=80% 62.5%=50%【例3】
3、如果仍采用上面的例子效率的公式有哪些，如果设备合格品率为98效率的公式有哪些，那么设备综合效率（满效率）==42。 6 我们将上面的公式和例子归纳为如下序列，得到（A）每日工作时间=608=。 （B）每天计划停机时间（生产、维护计划、早会等）20分钟。 (C) 每日加载时间=AB=。 （D）每日停机损失=60分钟（其中故障停机时间=20分钟，安装准备=20分钟，调整=20分钟）。 (E)每日起始时间=CD=。 (F) 每日生产数量 = 400 件。 (G) 合格品率=98。 (H) 理论加工周期=0. 5min 件。 (一)实际加工周期=0。8min件。 (J)实际处理时间=IF=。 8400=。 (K)时间运转率(E/C)100(400/460)100=87。 (L)速度运转率(HI)100%=(0.5/0.8)100=625。 (M) 净运营率 (JE) 100(320/400)10080。 (N)绩效开工率=。 6250. 80 10050. 最后，设备整体效率（满效率）==0.870.500。 日本全员生产维修制度要求公司设备时间运转率不低于90，绩效运转率不低于95，产品合格率不低于99，从而使企业的整体效率设备不低于85。这也是TPM所要求的目的。
