,2020内阻电容检测方法快递客服问题处理详细方法估算方法pdf估算方法pdf山木法pdf H&H方法下载生产内阻检测模块方案检测仪钢瓶现场处置方案.pdf钢瓶上- site .doc 见习基地管理方案.doc 关于群访风暴的解决方案施工现场扬尘治理专项方案下载量对比选择内阻检测模块的基本思路是转换内阻值转换成相应的电流值或频率值， 基于以上考虑，内阻检测模块有以下三种方案： 方案一：采用串联分压原理。 原理图如图所示，即在待测内阻上串联一个已知电阻值，然后接在电源两端。 单片机内部的AD转换器检测内阻两端的电流，然后进行相应的计算，测量出待测内阻的阻值。 图1 串联分压检测内阻示意图 从串联电路的分压原理可知，串联电路的电流与内阻成反比。 由式（2-1）（2-1）可知，只需检测内阻的电流即可估算出待测内阻的阻值。 该方案看似简单易行，但由于AD转换器的输入电流不高，检测范围很小电阻的测量仪器有哪些，AD转换器的精度不够高，也会影响内阻检测的精度.
方案二：使用该芯片作为内阻检测模块的主芯片[6]。 原理图如图：图中内阻检测原理。 芯片的作用是将电流转换成随电流线性变化的频率。 待测内阻与已知内阻串联，当发生变化时，两端电流会急剧变化。 电流接入电流输入端后，输出频率随输入电流线性变化的脉冲波。 脉冲波的频率范围为0Hz-80KHz，然后将脉冲波接入单片机的频率检测端口，单片机检测频率并经过相应的计算，得到内部的阻值。可以测量被测电阻。 该方案的检测精度取决于芯片的转换精度。 方案三：借助RC充电原理，根据电路原理，电容充电的时间常数τ=RC[7]。 通过选择合适的参考电容，选择检测充电到固定电流所需的时间，即可检测出相应的内阻值。 该方案中，当内阻值过小时，充电时间很短，普通微处理器无法检测到。 同时通过实际测试发现，当内阻大到3兆欧时，充电时间与内阻值的线性度变差，会导致检测偏差减小。 综合考虑以上三种方案，内阻检测模块选用方案2内阻检测。 电容检测模块方案比较及电容检测模块的选择。 其基本思想是将电容值的变化转化为电流或频率的变化，通过单片机检测电流或频率的变化来估算电容值。 价值。
电容检测模块有以下三种方案： 方案一：采用串联分压原理。 原理图如图所示：图中电压测量电容串联的原理图。 如图所示电路中，待测电容串联已知内阻，接在电源两端，电容除以已知内阻。 端电流值，再通过相应的公式就可以计算出被测电容的值。 该方案看似简单易行，但由于AD转换器的输入电流不高，检测范围很小。 据悉，AD转换器的精度不够高，也会影响电容检测的精度。 方案二：采用NE555构成的多谐振荡器作为电容检测模块[8]。 如图： 图2-2中NE555多谐振荡器的振荡周期为： (2-2) 图中， , 和 的阻值相等，则： (2-3) 不同的阻值可以可通过改变 的电阻获得。 该电路振荡频率的稳定性很高，输出的方波幅值稳定电阻的测量仪器有哪些，单片机可以直接检测其频率。 只需将多谐振荡器的输出波形接入单片机的频率检测端口即可检测振荡。 设备输出波形的频率。 待测电容C的值可由式（2-3）计算得出。 方案三：借助RC充电原理，通过检测充电时间，然后利用相关公式估算电容值。 在这种方案下，对大电容的检测比较准确，但是当电容容量较小时，电容可以在很短的时间内充满电，这样单片机就无法准确检测充电时间，而检测偏差大。
对比以上三种方案，方案二更适合作为电容检测模块。 为此，设计领导形象设计循环作业设计ao工艺污水处理厂设计配套工程施工组织设计清洁机器人结构设计采用第二种方案，采用NE555组成的多谐振荡器作为电容检测模块。 电感检测模块方案对比选择电感检测模块的思路是将电感量换算成频率，然后用单片机检测频率换算出电感值。 电感检测模块有以下两种方案： 方案一：采用平衡桥法检测电感。 待测电感与已知标准excel标准误差excel标准误差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载内阻电容构成一座桥梁。 单片机通过调整电阻参数来平衡电桥。 这时，电感的大小可以从电桥的内阻和本征频率得到。 事实上，该方案检测准确，还可以检测电容和内阻的大小，但电路复杂，实现难度大。 方案二：采用电容三点振荡电路[7]。 电容三点振荡器的振荡频率只与电容值和电感值有关。 它们之间的关系是： (2-4) 有了这个公式，只知道C，通过检测频率就可以得到值。 综合考虑，本设计采用第二种方案，采用电容三点振荡器作为电感检测模块。 主控MCU模块方案比选 对主控MCU的设计要求主要包括以下几个方面： 1. 能够准确稳定地检测频率为1Hz-2MHz（主控最大输出频率）的方波电感检测模块的波形）。
2、具有强大的计算能力，可以快速处理数据。 3、可以驱动保险丝和12864液晶屏。 基于以上要求，主控单片机主要有以下三种方案： 方案一：采用单片机作为系统的主控单片机[9]。 单片机简单易懂，使用方便。 而且单片机的工作速度比较低，不能快速进行相应的检测和计算。 外部输入的频率只有 ，即单片机能检测到的频率为 。 方案二：采用单片机作为系统的主控单片机。 单片机速度快，系统运行非常稳定。 还可以检测频率在2M以内的方波脉冲，满足系统对频率检测的要求，也可以直接驱动熔断器。 方案三：采用单片机作为系统的主控单片机[16]。 单片机具有帧率低、速度快的优点，但输出电压小，不能直接驱动熔断器。 综合以上三种方案，第二种设计方案是采用单片机作为主控单片机模块。 显示模块方案比选 本设计要求显示模块能够显示被测设备的型号名称、参数等信息，并提供人机交互界面。 显示模块主要有三种方案： 方案一：采用数码管显示，清晰易观察，数码管只能显示数字和小数点，不能显示字母和汉字，不能满足本系统的要求。 显示要求。
方案二：使用1602液晶显示器，1602液晶体积小，帧率低，但是1602液晶只能显示数字和字母，不能显示汉字，不能满足本系统的显示要求。 方案三：采用12864液晶显示器，12864液晶易于控制，还可以显示数字、字母和汉字，满足本系统的显示要求。 综合以上三种方案，第三种设计方案是采用12864液晶作为显示模块。 电阻切换模块方案比选 为了扩大系统的检测范围，需要对电阻值进行切换。 电阻切换模块主要有以下几种方案： 方案一：用拨码开关切换电阻。 拨码开关体积小，使用方便，必须用来自动切换电阻值。 无法实现电阻值的手动切换，检测变得比较麻烦。 方案二：使用供电电流为5V的保险丝作为电阻开关模块。 该保险丝体积小，使用方便，可由单片机直接驱动，无需加二极管进行电压放大，实现电阻值的手动切换。 综合以上两种方案，为实现人工检测，第二种设计方案是采用保险丝作为电阻开关模块。