变频空压机节能改造实际案例以：1台55kw，2台110kw，节能率：27.9%，投资_____万元，投资回收期____个月，进行实际分析。
1、改造前设备状况
MM公司有2个空压机房待改造，均为螺杆机，共4+3=7台空压机，总功率（22+37+55+132）+（110*3）=576kw。 装卸状态：132kw装车时间36秒，卸货50秒，装车率42%。 110kw加载65秒，卸载55秒，加载率为54%。
气体压力要求：喷漆用6~7Bar，生产车间用6.8~7.8Bar；
原系统存在以下问题：
①主电机看似是Y——△减压启动，但启动电压仍然很大，会影响电网的稳定性；
②空压机经常空载运行，属于非经济运行，电能浪费严重；
③工频运行时噪声较大；
④工频启动对设备影响较大，电磁阀等各部件动作频率较高，设备维护成本较高。
二、变频改造的优点
1.节能
变频控制系统可以根据用气系统的需求来控制空压机的输出，达到节能的目的：
①变频器的软启动功能使空压机的启动电压升高。 ②空压机带负载时，由于供热量的变化，电机怠速发生变化；
③用气量极小时，空压机卸载或休眠，空压机空载状态时电机煤耗大大降低；
④ V&T变频启动快，能快速离开休眠进入加载状态，保证加热压力低于最小值。
2.降低维护成本
采用变频控制系统，空压机软启动，减少了对部分电气、机械部件的冲击。 正常工作时，怠速大部分时间高于额定怠速，增加了各种相关电磁阀和气动元件的工作频率，延长了零部件的使用寿命，降低了空压机的维护成本。
3.降低噪音
当排气量减少时，电机运转速度减慢，空压机发出的噪音比全速时低很多，改善了操作人员的工作环境，有利于环境保护和保护员工健康。
4、输出压力稳定，用气量变化平缓时，输出压力可波动±0.01Mpa。
3、转型指标
1、压力稳定：正常加热，储气罐出口压力波动±0.05MPa；
2、控制方式：具有变频、工频两种控制方案，可切换；
3、可靠性：任何设备损坏后，能保证短期内恢复供热能力；
4、可维护性：主机损坏后，备用机即可投入使用。 主机修复后，可切换上线更换备用机；
5、启动能力：启动电压 6、在线改造：改造不会影响现有生产气的正常供应，改造在不知不觉中完成；
7、总节电率不高于20%；
8、噪音：较改造前有所提高。
采用V5-H变频器+专用控制器即可实现上述要求，变频改造后将不再使用原来的空压机控制器。 需要在压缩空气主管道上安装压力变送器，输出4~20mA信号反馈给控制器，与压力设定值比较，通过PID运算输出控制信号给变频器，调节电机怠速和空压机的加卸载，保持压力，达到恒压加热的目的。
4、改造方案
来自现场数据、空压机设备、改造建设以及未来不间断供热维护的激励。 可以采用以下变频重构方案空压机加载电流过大，分为2阶段：
第一阶段：
涂装空压机房：
仅对55kw空压机进行变频改造，以55kw为主控机，仍开启55kw作为主机。 该方案可在0~114kw范围内手动调节用气需求。 55kw变频改造空压机支持工频模式，增强抗风险能力。
如果55kw、22kw、37kw出现故障或需要维修，可以启动132kw来满足供暖需求。 如果用气量超过132kw制热能力，则启动22kw、37kw、55kw中任何可用的机器，从最小功率开始。
如果设置22kw或37kw作为主机，单独22kw和37kw的加热能力不足，55kw和132kw开机后会出现加热不足的情况，会导致55kw或132kw频繁装卸，回到工频控制的旧状态，达不到变频节能的良好效果。
三楼空压机房：
随机改造两台110kw空压机空压机加载电流过大，第三台110kw空压机不改造，作为备用。
改造后的2台空压机均可作为主机使用，平均产能以下时只能运行一台机器。 每个都可以独立提供足够的压力。 生产旺季可开机2台，手动分配功率，在用气量突然频繁变化时能快速响应。 两台空气压缩机的变频可以确保最佳的加热效果。 如果只改造一台110kw空压机进行变频控制，恐怕当所需功率在110~130kw范围内，即工频全速时，变频处于最低转速或休眠。 因此，在合理的功率范围内最好手动全速调节工频或工频停机+变频，这样控制最优，加热最稳定，节能最大。 在涂装机房内，由于有2台小功率机组可以全部部署，所以不存在这个问题。
改造后的2台空压机支持工频模式，增强抗风险能力。 当发生故障时，可切换回工频，保证重建前的功能。
第二阶段（可选）：
涂装空压机房：
将132kw备用机改为变频控制，这样就不用启动3台小机了，只需要一台机。 可以轮流进行，而不是让备用机仍然处于待机状态，而工作机仍然在工作。
三楼空压机房：
无需进行第二阶段改造。
5、恢复周期分析
总投资： 元
投资回收周期：每月每千瓦时0.8元，年节水：13.5万元
总节能率：27.9%
年节能总量：16.92万千瓦时。 改造前总用电量：60.66万千瓦时/年。
节能率计算：
涂装空压机房：计算节能率：30.8%
装卸状态：132kw，装载率42%。
负载功率：110kw（假设值，值越大节能率越高）
卸载功率：40kw（假设值，值越大节能率越高）
空压机的卸载过程看似是一个能量消耗的过程，能节省的电量基本都集中在这一项，但是使得
采用变频后，该部分能量可节省90%，节能率为30.8%。
(40×(1-42%))×90%÷(120×42%+30×(1-42%))×100%=30.8%
变频改造后平均负载功率计算为：50kw
(120×42%+(40×(1－42%))×10%)÷(100%)=52.7kw
三楼空压机房：计算节能率：19.2%
装卸状态：110kw，装载率54%。
负载功率：110kw（大概数值，数值越大节能率越高）
卸载功率：35kw（大概值，值越大节能率越高，但超过额定值的60%时应对设备进行维护）
空压机的卸载过程看似是一个能量消耗的过程，能节省的电量基本都集中在这一项，但是使得
采用变频后，该部分能量可节省90%，节能率为：19.2%
(35×(1-54%))×90%÷(110×54%+35×(1-54%))×100%=19.2%
计算变频改造后平均带载功率：61kw
(110×54%+(35×(1－54%))×10%)÷(100%)=61kw
节能总量：千瓦时/年，改造前总用电量：千瓦时/年，综合节电率：27.9%
按每度电0.8元计算，每年节省水费：×0.8=元
以下是估算分析：按照4000小时/年的工作时间，分配给每个机房的时间为：
涂装空压机房：52.7÷(1－30.8%)×4000×30.8%=93824度
三楼空压机房：61÷(1－19.2%)×4000×19.2%×130%=75374度
130%的原因：因为机房有时需要两台机器同时开机，假设同时启动的时间占总时间的30%，那么两台机器同时开机时，单机省电可降低30%
计算改造前年总电量：52.7÷(1－30.8%)＋61÷(1－19.2%)×4000=度
六、售后服务
1、为贵公司变频空压机的管理和使用人员提供技能培训。
2、提供1年免费服务，报修后24小时内响应，并提供定期检测服务；
3、免费服务期满后提供定期检查服务，部件损坏后根据实际情况提供有偿服务。