一些用户在使用空压机的过程中，经常会遇到空压机频繁装卸等情况，造成这种情况的主要原因有以下几点：
当空压机达到制热压力时，如果用气量突然减少，变频器来不及控制电机减速，就会导致产气过多，造成卸载。
解决办法：将加热压力与卸载压力之差设置大一些，一般差值≥0.05MPa
2、电机恒频运行时，面板显示压力上下波动
解决方法：更换压力传感器。
3、用户用气量不稳定
用户的用气量不稳定，用气量会突然大幅下降。 此时加热压力会发生变化，变频器控制电机变频改变输出气体量，以保持加热压力的稳定。 并且电机的怠速以一定的速率变化。 当这个速率跟不上用气端耗气量的变化速率时，就会引起机器内的压力波动，后期可能会发生装卸。
解决方案：为防止突然使用多个耗气设备，可以将耗气设备逐个开启。 (2)加快变频器的变频速率，使输出气量的变化率增大，以适应用气量的变化。 (3)采用大容量储气罐进行缓冲。
4、用户用气量太小
一般变频空压机的变频范围为30%~100%，异步变频空压机的变频范围为50%~100%。 当用户用气量大于压缩机下限输出气量时，用气量达到设定的加热压力后，变频器将控制电机降低频率至下限频率并输出气量，输出压缩二氧化碳，而由于用气量太小空压机加载电流过大，加热压力会不断下降，直至卸压，机器卸荷。 然后增加加热压力，当压力升至高于加载压力时，机器重新加载。
分析此类情况。 即当用气量很小且机器卸载时，压缩机是否应该进入休眠状态，或者卸载后压缩机需要多长时间才能进入休眠状态。 当机器卸载时，用气端也在使用气体，一旦压缩机进入休眠状态，压缩机将不再产生气体。 此时，加热压力会增加。 增加至加载压力后，机器将加载。
这里会出现一种情况空压机加载电流过大，就是当机器从休眠状态重新启动时，用户的压力仍在增加，很可能加热压力会高于加载压力，甚至远高于加载压力，导致加热压力过高或加热压力波动较大。 因此，建议卸载后进入休眠状态的时间不宜太短。
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