点焊电压、电压和焊接速度是决定熔池大小的主要能量参数。
1、焊接电压
当点焊电压降低（其他条件不变）时，熔池的熔深和强化程度降低，熔合宽度变化不大（或略有降低）。 这是因为：
(1)电压降低后，螺孔上的电弧力和热量输入减少，热源位置下移，熔深减小。 熔深深度与点焊电压之间的关系几乎成反比。
(2)电压降低后，电极的熔化量几乎成比例增加，因为熔化宽度几乎恒定，所以补强减少。
(3)电压降低后，电弧柱半径减小焊接电流过大有什么影响，电弧潜入型腔的深度减小，电弧黑点范围有限，因此熔化宽度几乎不变。
2. 电弧电流
电弧电流减小后，电弧功率加强，螺孔热输入减少，弦长拉长，分布直径减小，故熔深稍弱，熔合宽度减小。 增强力的减少是由于熔化宽度的减小和电极熔化量的轻微减少。
3、焊接速度
当焊接速度增大时，能量减小，熔深和熔合宽度减小。 补强也减少了，因为单位宽度的熔池上电极金属的熔敷量与焊接速度成正比，而熔体宽度与焊接速度的根成正比。
其中，U代表钎焊电流，I为点焊电压，电压影响熔深深度，电流影响熔合宽度。 电压有利于烧坏而不烧穿，电流有利于尽量减少飞溅。 该参数，即点焊电压的大小，对点焊质量和点焊丰度有很大影响。
点焊电压主要影响熔深的大小。 电压太小，电弧不稳定，熔深小，易造成未焊透、缩孔等缺陷，丰度低；
如果电压过大，熔池内容易形成缩孔、烧穿等缺陷，同时引起飞溅。
因此，必须适当选择点焊电压。 通常可根据焊丝半径根据经验公式进行选择，然后根据熔池位置、接头方式、焊接水平、焊件长度等进行适当调整。
电弧电流由弦长决定，电弧长，电弧电流高； 电弧短，电弧电流大。
电弧电流的大小主要影响熔池的熔宽。
钎焊过程中电弧不宜过长，否则电弧燃烧不稳定，减少金属飞溅，熔池因空气侵入而形成气孔。 为此，点焊时力求采用短电弧，通常要求电弧宽度不超过焊丝半径。
点焊率的大小与点焊的丰度有直接关系。 为了获得最大的点焊率，在保证质量的前提下应采用较大的焊丝半径和点焊电压，并根据具体情况适当调整点焊率，以保证高度熔池的宽度和宽度尽可能一致。
1、短路过渡点焊
漏电过渡在CO2电弧焊中应用最广泛。 主要用于厚板、全位置点焊。 标准参数有电弧电流、点焊电压、焊接速度、焊接回路电感、气体流量和电极拉伸厚度等。
（1）电弧电流和点焊电压，对于一定的电极半径和点焊电压（即送丝速度），必须匹配合适的电弧电流才能获得此时飞溅最少的稳定的漏电过程。
不同半径电极的漏电过渡参数如下表所示：
电极半径(㎜) 0.8 1.2 1.6
电弧电流（V） 18 19 20
点焊电压（A） 100-110 120-135 140-180
(2)点焊环形电感，电感的主要作用：
a 调整漏电压下降率di/dt。 如果di/dt太小，就会有大颗粒飞溅，直至电极炸裂，电弧熄灭。 如果di/dt太大，会形成大量的小颗粒金属飞溅。
b 调整电弧燃烧时间以控制母材熔深。
c 点焊率。 点焊速度太快，会造成熔池两侧吹气，钎焊速度太慢，容易出现烧穿、熔池组织粗大等缺陷。
d 二氧化碳流量的多少取决于接头类型、板厚、焊接规范和操作条件等诱因。 一般情况下，钎焊细丝时空气流量为5～15L/min，钎焊粗丝时空气流量为20～25L/min。
e 电极伸长率。 合适的电极延伸宽度应为电极半径的10-20倍。 钎焊过程中尽量保持在10-20mm范围内。 如果拉伸宽度减小，则钎焊电压急剧下降，母材的熔深深度减小。 否则，电压会降低，穿透深度也会减小。 对于内阻较大的电极，这些影响更为明显。
f 电源极性。 CO2电弧焊通常采用直流反极性，飞溅小，电弧稳定，熔深大，母材成形好，但熔池金属氢含量较低。
2.细颗粒过渡。
(1)在CO2二氧化碳中，对于一定半径的电极，当电压降低到一定值并配备较高的电弧电压时，电极的熔融金属会自由飞入带有小颗粒的碳化物中。 这些过渡方法用于细晶粒过渡。
细颗粒转移时，电弧穿透力强，对母材的熔深大，适用于中钢板的钎焊结构。 直流反接法也用于细颗粒过渡钎焊。
(2)随着电压的降低，必须增大电弧电流，否则电弧将对焊缝金属产生磨蚀作用，使熔池的形成恶化。 适当增大电弧电流可以防止这些现象的发生。 但如果电弧电流太大，飞溅就会明显减少。 在相同电压下，电弧电流随着电极半径的减小而增大。
氩焊中CO2细颗粒转移和喷雾转移之间存在显着差异。 氩钎焊中的喷雾过渡是轴向的，而CO2中的细颗粒过渡是非轴向的焊接电流过大有什么影响，并且仍然存在一定量的金属飞溅。 此外，氩钎焊中的喷雾过渡边界电压具有明显的变化特征。 （尤其是点焊碳钢和红色金属），而细晶粒过渡则不然。
3、减少金属飞溅的措施：
(1)正确选择工艺参数、钎焊电弧电流：电弧中各半径电极的溅射速率和钎焊电压之间存在一定的规律。 在小电压区，漏电过渡飞溅小，进入高电压区（细颗粒过渡区）时飞溅率也小。
(2)焊机角度：焊机垂直时飞溅量最少，倾斜角度越大，飞溅量越大。 焊机向前或向后倾斜最好不要超过20度。
(3)焊接材料的拉伸宽度：电极的拉伸长度对飞溅也有很大的影响。 将电极铺展宽度从20mm增加到30mm，飞溅减少约5%。 因此，应尽可能缩短铺展宽度。
4、不同类型的保护二氧化碳有不同的钎焊方法。
(1)采用CO2二氧化碳作为保护气体的点焊方法为CO2电弧焊。 在供热方面，应改造预热器。 由于液态CO2在连续汽化过程中吸收大量的热能，二氧化碳经减压器减压后的体积膨胀也会导致二氧化碳的温度急剧下降。 ，所以CO2二氧化碳在钢瓶出口和减压之间经过预热器被加热。
(2)采用CO2+Ar气作为保护气体MAG点焊法的点焊方法，称为物理二氧化碳保护。 这种点焊方法适用于碳钢点焊。
(3)Ar采用氨气保护焊MIG点焊方法，适用于铝及铝合金的钎焊。