高粘度蜗杆泵通常由皮带轮和减速电机驱动。 与采用皮带轮和减速机驱动的高粘度蜗杆泵相比，产品的订货成本相应增加，并且在输送高粘度介质时，容易丢失旋转并使流动不稳定。 长期侧拉运行，造成内部轴承、轴套变形损坏，密封件泄漏。 同时，还会促进定子与泵体之间的腐蚀，导致流量和压力升高，直接影响高粘度蜗杆泵的使用寿命，延误工作和生产，造成无法修复的后果。给用户造成经济损失。 高粘度蜗杆泵采用减速机形式驱动，转速低，扭矩大。 它可以更快地启动高粘度蜗杆泵，使高粘度蜗杆泵的流量和压力更稳定，使用速度更高，使用寿命更长。 高粘度蜗轮泵采用减速电机驱动，使用平稳方便，维护方便。
使用高粘度蜗杆泵时，需要注意以下几点：
1、高粘度蜗杆泵在正常运转时，虽然是手动操作程度高的泵，不需要进行监控，但每班至少要进行一到两次检查。 如前所述，这是及早发现异常现象的重要工作之一齿轮泵电流过大的原因，此外，还应根据需要进行定期检查。
2、在高粘度蜗杆泵的日常检测中，除了充分的运行控制和检测仪器外，还应发挥人的主观能动性。 看看各种仪表指示的压力、流量、温度、电流、电压是否正常，闻闻有无异常气味，如液态碳氢化合物、汽油、苯等气味，以及烘烤设备涂层和橡胶等绝缘材料的气味。 等待。
3、高粘度蜗杆泵要想及早发现异常，就要掌握正常运行情况，并做好详细记录，以便对其进行检查和维护。 这些基础数据不仅对故障检测必不可少，而且对日常维护也有帮助。 修复和早期问题预防。
高粘度蜗轮泵的安装也很重要：
1、漏油的一种可能是机械密封动、静环平面腐蚀。 机械密封动、静环平面腐蚀的原因。
2、安装过紧。 观察机械密封动静环平面。 如果出现严重烧焦现象，平面有发黑痕迹，密封胶变硬，这些现象是安装过紧造成的。 解决方法：调整安装高度。 轴套装好后，用断线钳拉动弹簧。 春天有很强的张力。 按住后会重置。 只有2-4MM的连接距离。
3、安装太松。 观察机器动环和静环的平面。 表面有一层薄薄的污垢，可以擦掉。 表面基本无锈迹。 这是由于弹簧失去弹性和装配不良，或电机轴向移动造成的。
4、高粘度蜗杆泵油含有颗粒或杂质。 由于油品质量差，机械密封的平面或错位面会因磨蚀而出现沟槽、环槽等现象。
高粘度蜗杆泵广泛用于各种高粘度油类和液体的输送。 在石油化工行业，可用于输送高粘度介质，如欧版、油漆、润滑油、玻璃胶、油酸、聚醚、聚氨酯、树脂、松香、石蜡等； 在日化行业，可用于输送牙刷皂皂、洗衣膏等流动性差的高粘度液体； 乳制品加工业可用于输送牛奶、酵母、糖浆、黄油、虾等乳制品，是理想的高粘度流程泵。
高粘度蜗杆泵的延长器与泵体之间有一个空腔，泄漏的润滑油和密封油从该空腔中迸出，并通过排油孔引至泵体外的螺塞。 水泵投入使用后，螺塞处漏油，需每隔3-5天向延长泵油箱中添加润滑油。 运行1-2个月后，机械密封的密封性能开始变差，密封油向外渗漏齿轮泵电流过大的原因，螺塞和密封油箱内油的颜色变黄，丙烯开始逸出到密封中空腔并进入密封油箱和螺塞中，泵体振动加剧，最终大量丙烯泄漏，导致密封油箱报高压而停机。
高粘度蜗杆泵除了具有自吸能力和排出压力独立的特点外，高粘度蜗杆泵泵壳上无吸入阀和排出阀，具有结构简单、流量均匀、运行可靠，但转速低、噪声大、振动大、易生锈，用于输送各种无腐蚀性、无固体颗粒的润滑油，水温通常不超过70℃，如润滑油、食用油动物油等