离散制造企业已经在产品开发中应用了CAD、CAM、CAE、CAPP、EDA等工具软件和PDM、PLM系统，但很多企业应用水平不高。 企业要开发智能产品，需要机电软件的多学科合作，需要各种研发应用软件的结合。
计算机辅助设计
CAD（Aided）即计算机辅助设计，是指借助计算机和绘图设备帮助设计人员进行设计工作。 在设计中，一般需要利用计算机对不同的方案进行大量的估算、分析和比较，以确定最优方案。 各种设计信息，无论是数字的、文字的还是图形的，都可以存储在计算机的显存或外存中，并可以快速调用。 设计师通常从草图开始他们的设计，将草图变成工程图的艰巨工作可以由计算机来完成。 设计结果可由计算机人工形成，并可快速制作图形，便于设计者及时对设计做出判断和修改。 借助计算机，可以进行图形编辑、放大、缩小、平移、复制、旋转等图形数据处理工作。
CAM计算机辅助制造
凸轮
CAM（辅助）是计算机辅助制造。 CAM是指借助估算和辅助完成从生产计划到产品制造的全过程的活动，即通过计算机直接或间接地与制造过程和生产设备相联系，利用计算机系统进行制造的活动。 生产设备的工艺规划、管控和运行，产品制造过程中所需数据的处理，物料（毛坯、零件等）流向的控制和处理，产品的试验和检验等。
CAE计算机辅助工程
CAE（Aided）是指工程设计中的计算机辅助工程，是指利用计算机辅助分析手机物理模拟实验软件，对复杂项目和产品的结构热性能进行分析，优化结构性能等，将各个环节有机地组织起来工程（生产）。 就是整合相关信息，使其形成并存在于项目（产品）的整个生命周期中。 CAE软件可用于静态结构分析、动态分析、线性和非线性问题的研究，以及结构（固体）、流体、电磁学等方面的分析。
CAE的作用如下： (1)减少设计功能，利用计算机分析和估算，保证产品设计的合理性，降低设计成本。 (2)缩短设计分析周期。 (3)CAE分析所发挥的“虚拟样机”作用，在很大程度上取代了传统设计中消耗大量资源的“物理样机验证设计”过程。 虚拟样机的作用是可以预测产品在其整个生命周期内的可靠性。 (4)采用优化设计，为产品设计寻找最佳方案，增加材料消耗或成本。 (5) 在产品制造或工程施工前提前发现潜在问题。 (6) 模拟各种测试程序，减少测试时间和成本。 (7)进行机械事故分析，查明事故原因。
CAPP计算机辅助工艺设计
CAPP（Aided.s，计算机辅助工艺设计）是指利用计算机软硬件技术和配套环境，借助计算机的数值估算、逻辑判断和推理等功能，制定零件的加工工艺过程。 CAPP系统可以解决人工设计效率低、一致性差、质量不稳定、难以优化等问题。
CAPP计算机辅助工艺设计系统的组成因工作原理、产品对象和规模的不同而有很大差异。
EDA电子设计手册
EDA（ ）是指利用计算机辅助设计（CAD）软件完成超大规模集成电路芯片的功能设计、综合验证和物理设计（包括版图、布线、布局和设计规则检测）。 等）等工艺设计方法。 EDA 是在 20 世纪 60 年代中期从计算机辅助设计 (CAD)、计算机辅助制造 (CAM)、计算机辅助测试 (CAT) 和计算机辅助工程 (CAE) 的概念发展而来的。
PDM产品数据管理
PDM（Data， Data ）是一个以产品为中心的系统，整合了所有与产品相关的信息（如CAD/CAE/CAM文档、清单、产品分布、交易日志文件、产品订单、电子数据表、供应商信息等）等）和流程整合统一管理手机物理模拟实验软件，实现数据的有序规范、设计流程的优化和资源的共享，从而缩短产品开发周期，降低成本，使企业获得主动权和竞争优势。
通过实施PDM，企业可以提高生产效率，便于产品全生命周期的管理，加强文档、图纸、数据的高效利用，规范工作流程。 PDM是CAD/CAM技术的更高阶段。 未来CAD、CAM、CAE、CAPP也可能统一管理，发挥并行设计模式的优势。
LIMS实验室管理系统
林业
LIMS()是实验室信息管理系统，通过对样品检验流程、分析数据和报告、实验室资源和客户信息等要素进行综合管理，按照标准化的实验室管理规范，构建符合实验室业务的质量体系流程，实现实验室信息化管理。 可以为实验室提高分析水平，规范样品测量流程，增加实验成本，为客户提供优质的服务。
LIMS系统的一些基本功能包括：检验申请、方案审查和样品接收、测量任务的分配和委托、测量结果录入、自动估算、仪器数据采集、各种不同格式的结果和原始记录的收集，通过质量控制样品结果校正、检验方法和SOP（标准操作程序）、检测工作流程、数据变化跟踪、数据和报告初审、样品管理、合同管理、人员管理、仪器和计量器具管理、试剂、标准物质和供应商管理、方法管理、设施和环境条件管理、文件管理、实验室质量控制、实验室质量活动管理、客户服务、结果报告管理、数据统计和查询。
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