序言：
数字双胞（twin）是指可用于各类目的过程、人员、场所、系统和设备的数字副本。可针对不同的对象和需求，在产品设计、运行检测、能耗优化、智能管控、故障预测与确诊、设备健康管理等方面提供相应的功能与服务。
从工业制造角度看，数字双胞是实现信息化学融合的有效手段。一方面才能支持制造的化学世界与信息世界之间的虚实映射与单向交互，因而产生“数据感知-实时剖析-智能决策-精准执行”的实时智能闭环；另一方面能将运行状态、环境变化、突发扰动等化学实况数据与仿真预测、统计剖析、领域知识等信息空间数据进行全面交互与深度融合，进而提高制造的化学世界与信息世界的同步性与一致性。
瞰图科技（KanTu）基于自主研制的KanTu.3D3D渲染引擎，为可视化项目建立提供了强有力的技术支撑，将物联网、移动互联网、云估算、大数据、人工智能、GIS等技术与安全生产的各个环节深度融合，建立企业安全生产、管理的可视化、智能化综合性管控平台，将实体设备的实时工况数据、维修数据、历史故障，与设备确诊知识库相连，对实体设备展开实时故障监测、研判、定位、追踪。支持低代码完全贯串全产业链做数字双胞产品，依托工业互联网平台实现武器的预测性维护与健康管理。
系统分解-双胞体建立
借助虚拟仿真技术打造全要素三维双胞场景，对整个设备进行建模还原，其中包括设备及设备配件等。
支持场景全方位漫游，展示设备运行情况、各生产设备模型、生产信息等，可依照需求查看个系统信息，便捷管理者通过展示可视化大屏全面的浏览设备的综合情况，更清楚地做决策。
设备分解
三维可视化设备模型严格依照设备设计图纸，进行1:1的精细建模，依据设备的安装次序及过程对设备进行可视化拆解，可以直观的看见设备每位零件拆解后的款式，进行可视化呈现。便捷管理人员或检修人员快速把握设备完善及生产过程中设备遇见故障时，能及时进行处理。
设备透视
在设备外形的基础上，通过透视疗效将设备内部的结构展示下来。采用半透明的疗效，使设备的壳体或外部覆盖物显得透明，因而显示出内部部件的位置和形状，通过使用颜色、光影和动漫疗效，突出显示设备内部的主要部件，帮助用户更好地理解设备的工作原理和各个部件之间的关系。
设备检查
支持对设备、设施进行三维建模，真实复现设备设施外形、结构、运转详情；可实时查看设施的详尽资料、修缮记录、视频监控画面等信息，实现仿真软件中模型状态实时更新数据同真实设备运动一致，真正监控到智能设备的真实运行情况，辅助管理者直观把握设备运行状态，及时发觉设备故障问题、及时进行设施抢险，最快时间恢复生产。
设备告警展示
在三维可视化平台的基础上，对设备内部进行实时监控物理虚拟仿真实验平台系统，在辨识到后台状态数据时，对设备发生故障报案，采集报案信息，列举报案设备信息，点击报案信息能手动定位到设备处，快速查看设备的报案情况，但是在报案设备处显示显眼报案标签，将状态以差别化的方式呈现在设备模型上（如：设备状态为正常，则展示为常态，若状为异常，设备将持续绿光闪动，并弹出异常警报。）把这种数据转化为能使工作流程手动化的可操作信息，以提升能源和整体营运效率。
设备虚拟仿真
借助三维仿真技术还原开发设备运作相关的动漫，并与设备实时运行参数进行数据联动，将数学对象与虚拟对象进行映射，实现虚拟场景中模型状态实时更新并与真实设备运行达成虚实联动。使用户可通过可视化平台中的虚拟变电厂直观地把握不同设备工作状态，远程监控智能设备的真实运行情况，检查设备运行状态。
结合人机交互技术，系统可选定虚拟场景中的相关信息，对其属性、状态、行为等参数进行直观的查看，促使工作人员如身临其景般的管理生产设备，进而实现一定程度上的智能变电厂一屏化管理。
数据驾驶舱
规划整套的可视化系统UI界面功能并进行美工设计物理虚拟仿真实验平台系统，以大数据和系统融合为基础，支持整合矿山现有信息系统的数据资源，支持与底层业务平台、云平台、大数据平台对接，并可融合5G、IoT、人工智能、融合通讯等技术应用，凭着先进的人机交互形式，丰富的可视化数据图表经验，实现数据融合、大数据图标显示、数据剖析、数据检测等多种功能，赋能智能设备应用于态势感知、监测预警、应急指挥、分析研判、展示汇报等场景。
总结
在工业应用中，依照规范化的数据标准，利用人、机、料、等要素将数据归集和标明，使数据信息实时动态不间断地交互传递，产生多系统互通的全闭环优化。瞰图科技运用自主研制的可视化引擎与BIM、GIS、视频融合等技术，合力打造出智能可感知、故障可自诊、远程可调试的设备控制系统。给与用户最直观的交互视觉，同时帮助企业降本增效、提质增量。