空压机作为现代工业的主要动力源，长期以来与人们的生产生活密不可分。 随着现代工业化进程的推进和科技水平的提高空压机加载电流过大，用户对压缩空气质量的要求越来越高，而且呈现多样化。 变频螺杆机因其自身的优势越来越受到用户的青睐。 那么空压机加载电流过大，变频螺杆机有这些突出特点吗？
1、空压机主机配置1台，采用更出色的5:6齿比，为日本更优化的螺杆手机，床身收缩效率高。 2、采用进口进气阀，可手动调节，降低消耗，节约大量能源。 3、定制专用电机，安全、可靠、高效。 4、电脑全手动控制系统和全手动上下料、调整功能，质量有保证。 二、吸音效果 1、全封闭静音箱体设计，箱体外侧贴有吸音泡沫。 2、能有效吸收噪音，比同类噪音低3~5db(A)。 整体结构布局合理，维修极为方便。 3、节能型变频螺杆机，准确满足用户用气需求。 当用户风量增加时，空压机排气量相应减少，电机怠速增加，同时负荷降低，煤耗环比增加，有效节约能源，平均节能可达15%以上。 与传统空压机相比，变频螺杆机具有更多优势。 在同等功率下，传统空压机的出气量更大，而变频螺杆机则可以根据用户的用气需求进行智能选型。 相应的风量可以减少资源的浪费，达到有效的节能效果。
活塞式空压机：
1、压力不稳定，人工操作程度低
活塞式空压机为往复式间歇供热，运行时气流波动较大。 活塞式空压机的手动化程度低，基本没有手动控制系统。 输出压力的调节取决于加卸荷阀和调节阀的控制。 实现了，调节速度慢，波动大，精度低，输出压力不稳定。
2、设备维护量大
空压机工频启动电压高，可达额定电压的5~8倍。 工作方式决定了装卸阀必须反复动作。
3、运行可靠性差
活塞式空压机有阀体、活塞、活塞环、连杆瓦等易损件。 连续运行的可靠性差。 一方面会影响生产，另一方面会降低维护管理成本。
4、运行经济性低
与螺杆式空压机相比，活塞式空压机效率低，尤其是常年连续运行，经济性更差。 因为活塞式空压机产生的压缩腔很多都是易损件，易损件的腐蚀和损坏会导致压缩过程中二氧化碳的泄漏量更大，最终降低压缩机的效率。
5.噪音大
活塞式空压机是往复运动机构，存在不可消除的惯性力，因此运行时振动大、噪音大。 较大的活塞式空压机需要专门的固定基础进行安装。
1、启动电压小，对电网无冲击
变频器能使电机启动和带载时电压缓慢上升，无任何冲击； 可使电机实现软停机，防止反向电压带来的危害，有助于延长设备的使用寿命；
2、输出压力稳定
螺杆压缩机怠速高，供气平稳，无空气脉动，可满足用户对气量要求较高的需求。 采用变频控制系统后，可以实时检测加热管路中二氧化碳的压力，使加热管路中二氧化碳的压力保持恒定，提高生产效率和产品质量;
3、设备维修少
变频空压机启动电压小，大于2倍额定电压，加卸载阀不需反复操作。 变频空压机根据耗气量手动调节电机怠速，运转频率低，怠速慢，轴承腐蚀小，延长设备寿命，减少维修工作量。
4、低噪音
螺杆空压机是一种旋转运动机构，平衡性好，振动小，噪音低，不需要安装基础，也防止了对工作环境的污染。 变频根据用气量的需要提供能量，没有过多的能量损失，电机运行频率低，从而降低了机械转动的噪音。 因为采用变频调节电机怠速，不需要反复加卸载，频繁加卸载的噪音没有了，连续加压和气压不稳引起的噪音有了也消失了。
5、长期运行经济性高
由于螺杆式压缩机中没有影响机器效率的易损件，因此执行压缩的一对定子不会因自身的结构特点而生锈。 因此，全年连续运行的经济性远优于活塞式空压机。
6、自动化程度高，维修方便，能耗低，无需安装基础
螺杆压缩机具有完善的手动控制和保护系统，方便了设备的维护和管理，也最大限度地降低了煤耗。 螺杆式空压机是高度集中的产品，占地面积小，没有活塞式空压机复杂的管路系统，可以美化公司的生产环境。
