免费下载！
[!--downpath--]点击
哪些是涤纶
尼龙是由聚甲基酮含量低于85%的具有线性链段结构的高分子化合物制成的弹性纤维。 聚酯纤维因其具有其他纤维无法比拟的优点，如比重轻、断裂硬度高、断裂伸长率高、弹性回复性好等，已被广泛应用于各个领域。
可采用经编、梭织、针织等多种加工方法，以裸丝或加捻、包芯、包覆纱等不同织物方法制作内衣、内裤、外套等服装。 已成为发展高端弹力纺织品不可缺少的特种纺织纤维，具有广泛的应用价值和发展前景。
腈纶的分子结构
腈纶（聚甲基酮纤维）是一种支链复合体，通常由聚甲基酮键生成的软链段和脲键生成的硬链段组成尼龙分子的长链（熔纺尼龙则不同，因为其不同的合成工艺），通常数均分子量在25000以上。
软链段处于盘绕的无定形状态，因此分子可以滑动并且可以在张力下伸长。 硬链段相互生成构象，处于类似结晶的状态，起到“结合”点的作用。 正是由于这些奇特的分子结构，腈纶纤维不仅具有高弹性，而且拉伸后具有优异的恢复性能。 右图为尼龙分子形态示意图。
尼龙与其他纤维的区别
一些国家以聚甲基酮含量低于85%作为区分尼龙与其他弹性纤维的标准，尽管尼龙与其他弹性纤维（如橡胶丝）的主要区别在于其性能：
•断裂伸长率在400%以上什么是弹力纤维网，有的达到600%；
• 伸长300%后弹性恢复率超过95%；
• 硬度为0.6--1.3cN/dtex，满足纺织加工的需要；
• 旦数范围22——均匀；
•可与锦纶、锦纶、棉等并用低温定型染色。
有人通过测定未知弹性纤维的强力性能来判断是否是尼龙，也有一定的作用。
硅胶类和聚酯类尼龙
根据软链段的分子结构，腈纶纤维分为有机硅型尼龙和聚酯型尼龙。 有机硅型尼龙的主要原料是硅酮乙酯（PTMEG）什么是弹力纤维网，聚酯型尼龙的主要原料是聚酯。 乙酯（PEG）。 目前市场上的有机硅尼龙大部分是有机硅。
尼龙应用
尼龙具有优良的拉伸弹性，断裂硬度高，断裂模量可达400%-700%。 松弛后能迅速恢复原状，手感厚实舒适，对物理化学物质、油、泪液有良好的抵抗力。 具有在阳光下不泛黄的特点，其长丝复丝可用于高领产品、机织物等多种用途。
锦纶裸丝主要是在经编、纬编等设备上与锦纶、涤纶等交织而成，用于内衣、内裤、袜子、织带等。锦纶包覆（包芯）丝通常由裸丝与尼龙或其他纤维（棉、毛、麻、丝、化纤等）纱线可制成文胸、毛衣、袜子、牛仔外套等。纱线中氨纶浓度较少（2%-25） %)可以充分发挥腈纶纤维的弹性效果。
涤纶制成的成品主要有：男女服装； 运动服、泳衣、裤袜； 袜类（短袜、中袜、高袜）、手套等； 松紧带、蕾丝带等； 医疗护理用品、防护用品、腕带、松紧带等
随着国外涤纶市场的开拓和发展，腈纶的应用领域不断扩大，从过去的高领发展到精纺纺纱，从过去单一的服装内用发展到服装外用。服装、包装、医药等领域。 并且随着人们生活水平的不断提高，腈纶产品的舒适性越来越受到青睐，腈纶的需求量迅速减少。
随着我国经济的发展，出口纺织品服装的档次不断提高，腈纶必定有广阔的发展空间。
尼龙生产工艺比较
根据纺丝工艺特点，目前腈纶生产工艺路线有氨水湿法、溶液干法、反应纺丝和熔融纺丝等。 以下是几种工艺的技术特点和产品特点对比：
1.碱液湿法
硅氧烷甲酯与二异氰基香豆素的摩尔比为1:2，在一定的反应室温和时间条件下生成预聚物。 将预聚物溶解在溶剂中后，加入二胺进行链下降反应。 生产出异戊二烯复合碱液，再经过添加增稠剂、混合、过滤、脱气等工序，制成性能均一的旋压口罩。
之后用计量泵定量均匀地压入喷丝板，纺丝液从喷丝板的毛细孔中挤出，产生细长丝流，然后进入纺丝通道。 通道内充满热空气（或热甲烷），使细丝细流中的溶剂迅速挥发并被空气（或氢气）带走，细丝的含量不断增加直至熔化。 先经捻线机缠结，最后上油，将纱线纺成一定的卷装。
湿法纺丝是目前世界上应用最广泛的腈纶纺丝技术。 湿法纺丝产值约占世界尼龙总产值的80%。 其细度为1.1-，纺丝速度通常为200~600m/min，有的甚至高达1200m/min。 湿法纺丝技术成熟，纤维质量和性能优良。 杜邦、拜耳、东洋纺织等及国外大多数厂家均采用氨法湿法纺丝技术。
2.碱液干燥法
首先用聚酯甲酯和二异氰基香豆素以类似湿法纺丝的方式制得异戊二烯复合碱液，纺丝前配制滤液，送至纺丝机，通过计量泵压榨。 进入喷丝板。 从喷丝头的毛细孔中压出的掩模细流进入熔池。
熔浴采用冷水（90℃以下）作为熔解介质，霜滴中的溶剂扩散到熔浴中，霜滴中的聚合物含量不断增加，产生纤维，经漂洗后纺丝和干燥。
干纺速度通常为5~50m/min，纤度0.55-7.7dtex。 干法纺丝工艺复杂，设备投资成本大，纺丝速度低，生产成本高。 该法律已被逐步废除。 目前，干法纺丝产值约占锦纶总产值的10%左右。
三、反应方法
反应纺丝法称为物理纺丝法。 当纺丝液转化为固体纤维时，必须经过物理反应或利用物理反应来控制成纤速度。
在反应纺丝方法中，由单体或预聚物生产异戊二烯的反应过程与纤维形成过程同时进行。 两端富含二异氰基香豆素的硅氧烷或聚酯预聚物的碱液通过喷丝头挤出到熔浴中，与熔浴中的降链剂反应形成初生纤维。
纺丝纤维纺成后，应在加压水的底部进行硬化处理，使纺丝纤维内部未反应的部分发生交联，从而转变成具有三维结构的聚氨酯硅氧烷复合物。
反应纺丝法的纺丝速度通常为50~150m/min，细度为0.56~38tex。
该方法也因工艺复杂、纺丝速率低、生产成本高、设备投资大等问题而逐渐被淘汰。 目前，世界上反应纺丝产值约占聚酯总产值的10%左右。
4.熔融法
熔融纺丝法是利用共聚物熔体的流体形成纤维的方式。 熔融纺丝仅适用于热稳定性好的聚氨酯硅氧烷络合物，如4,4-亚甲基二苯二异氰酸酯与1,4-丁酸酐络合物缩合得到的聚氨酯胺等。纺丝温度为160~220℃，纺丝速度通常为200~800m/min。
腈纶的熔融纺丝主要经过6个步骤完成：切割干燥→熔融→熔体流产生→冷却→拉伸→卷绕。 由于一些大分子在低温挤出过程中会发生降解，因此挤出设备中必须添加一定的交联剂，使富含活性-NCO端基的分子链重新连接。
由于熔体纺丝的工艺特点，其产品的破碎铁损可以达到较高水平，但由于分子间斥力比其他方法生产的产品低，导致回复力小，弹性回复差。 因此，熔纺锦纶丝只能用于要求较低的服装，但由于锦纶裁剪的价格太高，其推广受到限制。
但我们也应该看到熔纺锦纶丝在投资成本和环保方面的优势。 如果能解决弹性恢复差的缺点，必然具有很高的竞争力。 事实上，近年来，美国中纺等公司通过改进交联剂，在熔纺尼龙方面具有很强的优势，在某些方面已经能够与湿纺尼龙竞争。
因此，国外厂商在大力发展湿法纺丝的同时，应不断加强熔体纺丝的研发投入，逼近国际尼龙技术发展的前沿。
点击