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[!--downpath--]橡胶在加工过程中一般会由固态变为半固态，再由半固态变为固态（硫化），因此橡胶在加工过程中会在不同条件下表现出固态和半固态的性质，即弹性和粘性。 性别。 并且由于橡胶大分子的长链结构和大分子运动的渐进性，橡胶的变形不可能是纯弹性和纯粘性的。 橡胶对挠曲的响应具有弹性固体和粘性流体的双重特性，称为粘弹性。 。 粘弹性定义了材料中粘度和弹性的组合，该材料除了具有弹性外，还具有摩擦力。 当挠度消除后，由于摩擦作用，一部分功转化为热能，这个过程可以用挠度-应变曲线来表示。 粘性和弹性贡献取决于时间、温度、应力和应变率。 点蚀、应力松弛和永久变形是橡胶粘弹性行为的重要表现。
肿胀
在一定的湿度和外力（拉力、压力或扭矩）下，橡胶会形成随时间减小的变形。 这些现象称为肿胀。 膨胀是橡胶在恒定外力作用下变形的减少量； 它可以通过拉伸、压缩或剪切来测量。 由于橡胶的粘弹性而产生的挠度与时间的对数成反比，称为一阶溶胀，在短时间内起主要作用。 最初，二次膨胀可能是化学的或物理的。
挠度松弛
挠曲松弛是指在变形恒定的情况下，橡胶的挠曲随着时间的推移而减少。 ASTM-D1390通常测量样品压缩25%时的挠曲松弛。 挠曲松弛的测定有助于了解螺母等密封件中使用的橡胶的特性。 在低温和长时间下，身体放松占主导地位，并且通常与时间呈线性关系。 不太重要的化学弛豫在对数时间上大致呈线性。
影响橡胶溶胀和挠曲松弛的诱因：由于分子链之间存在物理键，形成交联网络，因此挠曲松弛只能松弛到与网络变形相对应的平衡挠曲值； 溶胀时没有相对的分子链。 联通，即无粘性流； 变形恢复后不产生永久变形。 例如，与未交联橡胶相比，交联（硫化）橡胶受力变形程度较小，变形速度较慢，无塑性变形和流动。
挠曲松弛的测定可以促进产品新材料或改性材料的开发。 橡胶同步带、橡皮筋、橡胶减震器、发动机悬置、桥梁及建筑减振支架和密封圈等均属此类产品。 代表。
例如：NR不同硫化体系的挠曲松弛曲线
压缩形变
硫化橡胶永久变形的大小与硫化橡胶的弹性和恢复性有关。 有时人们常认为橡胶的弹性好、恢复快、永久变形小。 这些认识还不够。 永久变形的大小主要受橡胶回复的影响。 影响恢复能力的因素有分子间的斥力（粘度）、网络结构的改变或破坏以及分子间的位移。 当橡胶的变形是由于分子链的拉伸而引起时，其恢复性（或永久变形的大小）主要由橡胶的弹性决定。 如果橡胶的变形伴随着网络的破坏和分子链的相对流动，这部分可以说是不可恢复的，与弹性无关。 因此，凡是影响橡胶弹性和恢复性的原因，就是影响硫化橡胶压缩永久变形的原因。
橡胶在长时间压缩下会发生压缩形变。 永久变形的程度取决于许多变量。 -98描述了在特定温度和时间下恒定外力（方法A）或恒定屈曲（方法B）的测试方法。 样品离开试验机30分钟后测量样品的残余变形。 方法 B 测量恒定弯曲下的压缩形变，更为常见，部分原因是它比方法 A 需要更少的设备。
一个常见的误解是压缩形变越低，橡胶就越好。 在制定规范时，倾向于只允许非常小的永久性变化。 通过橡胶的过度硫化可以获得非常低的压缩永久变形值。 而且，橡胶的过度硫化反过来又影响其他化学性能，如硬度、柔韧性和耐老化性能。 因此，好的橡胶材料不需要低压缩永久变形。 橡胶技术人员面临的艰巨任务是平衡这些不同的性能以获得更好的性能组合。
虽然压缩永久变形试验一般在低温下进行，以缩短试验时间，但有时也会在特别低的温度下进行弹簧弹力检测设备，以研究NR等结晶橡胶的结晶行为。 提高的实验温度也用于研究橡胶的老化行为。
摘自并参考尤黄河先生译的《工程橡胶制品-设计、制造、性能检测》
当橡胶制品受到应力时，橡胶大分子聚集体离开低势能或高熵值的平衡，从而转变为高势能或低熵值的非平衡状态，从而产生变形。 由于橡胶是粘性和弹性的结合体（固相-固体），形成变形需要时间，导致橡胶的挠曲-应变受到变形率、湿度等条件的影响。
首先提出三个概念：
挠曲松弛：在一定的环境条件下，将橡胶制品拉伸到一定的厚度（100%或200%），在固定拉伸时观察到挠曲随时间逐渐减小的现象，称为挠曲松弛。
挠度衰减的主要原因是当挠度逐渐消耗、分子链发生移动时，胶条必须克服粘性阻力。 其特点是开始快，然后慢。 这就是为什么我们经常看到橡皮筋一开始很紧，但三天后就不紧了。
压缩永久变形：主要由橡胶的恢复能力决定。 影响恢复能力的因素包括分子间的斥力（粘度）、网络结构的改变或破坏以及分子间的位移。 当橡胶的变形是由于分子链的拉伸而引起时，其恢复性（或永久变形的大小）主要由橡胶的弹性决定。 如果橡胶的变形伴随着网络的破坏和分子链的相对流动，这部分可以说是无法恢复的。
橡胶压缩永久变形的大小不仅与橡胶的种类有关，其他因素如填料结构和粒径、硫化体系、增塑剂、硫化时间、试验样品的形状等都会影响最终的尺寸。结果。 作为密封橡胶制品最重要的指标，对各种激励单独或组合条件下的压缩永久变形进行系统研究显得尤为重要。
溶胀：橡胶制品在一定湿度环境下，在拉伸、剪切或压缩力的作用下，随着时间的推移，变形会逐渐增大，称为溶胀（压缩永久变形、挠曲松弛从一定程度起可归因于溶胀） ，个人意见仅供参考）。
溶胀变形恢复率：立即变形可逆； 延迟变形逐渐恢复，粘流体变形无法恢复。 分子链运动会使制品内部升温，随着温度下降会促进延迟变形。
因此弹簧弹力检测设备，设计公式需要注意：
1、生胶的可塑性选择应考虑制品的弹性挠度，分子链断裂程度应相等；
2、生胶不易同时使用过多，但生胶有两种；
3、硫化系统最好选择平衡硫化系统；
4.使用少量的油和树脂，以防止应变不可逆；
5、填料精选，易分散，不会结块。
6、还需注意混炼工艺及硫化条件，三部分配方、七部分工艺。