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[!--downpath--]无论是布料还是仿皮，
切斯特菲尔德椅子
会比普通椅子贵20~30%。
其原因何在？
抛开“品牌价值、文化积淀、设计理念”之类的东西，判断一把椅子是否值钱，最重要的是看它的品质。 品质源于选材和工艺。 除此之外，还有一个重要的激励——人工！
参考我们鞋厂的实际生产情况，
让我带你学习一下：
椅子的生产过程大致可分为三个阶段：
切斯特菲尔德椅子因其特殊的风格特点，在这三个阶段对选材和工艺都有独特的要求。
其中最重要的一点就是切斯特菲尔德椅子最明显的造型特征——“拉扣”。
而“拉扣”的结构是耗材、省时、省力、省钱的关键！
一、“框架”部分
为了使椅子上下肢上的“拉扣”耐用稳定，需要使用大量的枪钉将拉扣钢丝钉在椅框木料上。 ▼
而要承受这种枪钉，最好是木头，而不是人造板。 因此，好的“拉扣式”沙发的底框材质会选择比较坚固耐用的木材。 但这些木材并不是越硬越好弹力绷带生产厂家，而是具有良好的“咬钉性”。 （有的红木钉子钉完后，日后钉孔会逐渐松动，甚至铁钉会开裂，影响拉扣的可靠性。）
在国外，具有突出“咬钉力”的杉木是椅架的最佳选择。 （樟子松、落叶松）
▲松木方形材质。 木头不错，颜色纹理看起来很漂亮！
杂木并不是很重的木材。
民间有句俗话：“看家具好坏，越重越好！” 这其实是不正确的！ 就椅子而言，重量越重，就意味着它内部可能会使用大量的单板而不是木材。 单板一般比原木重，尤其是带有大量胶带的中纤板。 （通常中纤板70%是胶带，而劣质胶带是家装环境中甲醛等有害物质释放的主要来源！据悉还特别容易发霉、变形）。
事实上，不仅使用木轨，还使用薄板来构建坚固的椅架，特别是在一些积水、扶手面等部位可以通过“线面组合”的形式进行结构加固。 ▼
合格的椅子产品所用的主要薄板应为具有一定长度的木质复合板（又称多层板、胶合板）。 主要部位采用9mm木复合板。 ▼
▲家居建材行业薄板国家标准为“甲醛释放限量E1级”。 像我们这样有良心的厂家都会选择环保等级最高的E0级。
同样的木材或单板，档次差别会很大。 因此，即使有的厂家宣传自己使用的材料是榉木、木质复合板，但材料的优劣也只有老板自己知道。
我们来做个比较：
右图是国外某椅子品牌为了向顾客推销其材质和工艺而制作的横截面展示咖啡桌。 ▼
这看起来既专业又坦诚，不是吗？
然后你看看我们的框架。 ▼
相信经过对比，您就能从我们车架厚重的造型和整齐的结构中看出区别； 木单板的长度和干净的外观:)。
...
二、“基地”部分
“底漆”是将弹簧、绷带、基材和海绵等基本预制部件安装在椅子的木框架上的过程。
【春天】
弹簧连接到椅子的承重表面（座椅和座椅）的框架上。
目前国外沙发行业普遍采用“蛇形弹簧”进行平行钉合，同时采用“纸钢丝”对弹簧进行定型加固。 ▼
▲蛇形弹簧的等级也差别很大。 据我们厂李经理介绍：有些国产的质量不好，可以手工剪短！ 所以我们采用进口3.2φ碳钢。
蛇形弹簧的安装固定也是一项技术活。
一是控制弹簧之间的宽度。 使坐感“适度紧”。 （很多厂家也会在这里偷工减料，例如：增加宽度，少用几个，或者用布条代替。）
二是做好“弧度”。 尤其是在对面。 弹簧是椅子形状的基础。 有必要保持整体美观（看起来不错）和人体工程学（坐起来舒适）。
▲成品切斯特菲尔德椅子虽然椅面布满了卡扣，但最终的舒适度主要还是靠弹簧。 （有些偷工减料的厂家会省略弹簧这部分，直接用纤维板去掉整个座椅部分，这样会让座椅感觉很硬。）
有人可能会问：
为什么不使用“独立弹簧（垂直弹簧）”呢？
原因有很多，总的来说，这是趋势。
工艺复杂，原材料和人工成本高，材质和工艺不达标，容易损坏，使用寿命短，会有轰鸣噪音弹力绷带生产厂家，不环保。 。
和许多老技能一样，它是个好东西，但已经逐渐不受欢迎并成为“贵族”。 更多现代企业倾向于采用成本更低、更环保、节能的新材料和新工艺。
即使是国内各大品牌的很多椅子，整个框架将用料减少到最低限度，几乎看不到木材。 就像下面右边的那个一样。 ▼
▲你能想象前两个是来自日本著名品牌吗？ 这简直就是古典与现代的区别。 事实上，价格差异也很大。 现代风格的椅子，例如宜家的椅子产品，其框架工艺类似于右图。
...
【绷带】
布条用于辅助支撑，也可以提供一定的弹性。 但它仍然应该是一个配角，所以我们的切斯特菲尔德只会将它用在扶手内侧。 ▼
布条的弹性来自于它上面的橡皮筋，大家都知道橡皮筋很容易老化。
所以，合格的椅子不会在该放弹簧的地方使用布条！
但网上有很多靠背的例子，所有这些价格实惠的恐怖椅子。 ▼
以前我要花很大的力气，把妈妈家的旧沙发底架上那些又旧又松的布条全部换掉。
这还不是最可怕的事情。 业内一些楼盘样板房的椅子内部，别说弹簧，甚至布条，底框都是直接用pvc壁纸的边角料拉伸的。 我不敢上传图片...
...
【海绵】
椅子底架上安装弹簧布条后，会摸一层底布，这样就很容易把海绵粘在前面了。 （有的厂家甚至省去了这一步。）
海绵（软质聚氨酯泡沫）的质量差异是另一个学术问题，其密度、软强度和回弹性水平不同。
优质椅子的海绵密度，座部部分应在25公斤/立方米以上，坐垫部分应在30公斤/立方米以上。
目前国外真正能达到莱西度、高回弹、持久不变形的海绵不多，但成本很高。
因此，很多无良厂家为了降低海绵的密度，在生产过程中添加滑石粉，而滑石粉中富含甲醛、丙酮等有害成分！ 同时，容易龟裂、老化，严重影响海绵的性能和寿命。
另一种能形成有害物质的东西是海绵胶带。 和木质衣柜一样，胶带的浓度直接决定了灯具的环保程度。 因此，好的椅子会使用整块大海绵，而不是用胶带把一块块海绵粘在一起。
市场上流行一种“三明治”座垫海绵组合，作为吸引顾客的产品卖点：座垫芯由三种不同长度、密度和柔软强度的海绵组成，底层坚实，中层保证回弹力，上层负责舒适度。 （这可能有道理。；）
我们也用过，但经过实践，感觉和使用一整块海绵在坐感上没有太大区别。 并且降低了工艺成本。 同时为了让它们耐用牢固，还添加了胶带将它们粘合在一起，增加了环保性（虽然我们用的胶带已经足够好了，而且厂长说可以喝），也影响使用寿命。
...
虽然有必要让椅子坐起来更舒适，但仅靠海绵是不够的。 海绵的外面必须再包裹一层毛织物。 ▼
▲在装袋过程开始之前，我们的师傅小心翼翼地在切斯特菲尔德的椅子和扶手上不涂任何胶水。 （不要使用胶带，直接均匀地包裹在海绵上。）
【沙发靠垫抱枕结构】
椅子的式样可以是没有脚垫或枕头的连体式（又称固定式），也可以是活动坐垫或活动枕头。 ▼
▲纵观椅子的发展历史，它逐渐从类似于“沙发椅”的固定座垫和脚垫发展到更加舒适且易于打理的可移动座枕。
我们的主角切斯特菲尔德是独一无二的。 座椅是一体式的，没有可移动的枕头，独特的“拉按钮”位于前面。
▲到现在为止，它的座椅部分已经从原来的卡扣方式改进为可活动的坐垫。
一个标准的椅子活动坐垫或枕头从内到外至少应有四层：
海绵芯
羊毛（或鹅绒）层
衬套
内织物（或皮革）覆盖物
▼
普通坐垫只有顶面一层丝棉（或鹅绒）层，又称“单面脂”。 ▼
在我的设计中，坐垫的顶部和底部具有相同的羊毛（或鹅绒）层。 ▼
这种双面坐垫的好处：
一是让坐感更舒适；
二是可以双面使用。 当一侧长时间坐着时，可以将其翻过来再次使用，避免变形，经久耐用，延长使用时间。
▲我想这样的设计应该不是没有先例，但是我在市场上这么多年都没有看到别人这样做过……
我们来谈谈“拉按钮”
切斯特菲尔德椅子在接地阶段会比普通椅子多一道工序，既费工又考验技术和经验▼
▲卡扣定位打孔估算，确定卡扣位置，标记位置，然后在海绵和框架上打孔。 一些常规的基本款式有模板，但到了定做特殊型号或规格的时候，就看工匠大师的经验了。
打完扣子，还有后面提到的“打毛”过程，整个打底工作就完成了！
附：
最后是“支付系统”部分
碰触是椅子生产的最后一道工序。 座垫车间的工匠和师傅对椅面（皮革）进行上板、裁剪、缝纫、包边、质检等工序。
对于椅子面料的放样、打型、裁剪，在标准化生产的前提下，一些小企业会采用笔记本制版、机械化裁剪的方式，降低效率、降低消耗。 ▼
▲这样的智能设备价格昂贵。 所以，像我们这样的大多数中大型椅子企业，还是要依靠工匠、大师的经验和技术……
同样依靠“手工”，还有一个过程需要耗费大量的人力：
【“扣”的制作】
下面是我之前写的一份工作日记，详细记录了这个过程：
今天在厂里试着学做了沙发“拉扣”。还真是件费人工的活！
首先你要在皮革上根据“包扣磨具”的大小划线。
将每一片面料（皮料）裁剪成一样大小，准备制作“包扣”。 说下这些配件和工具：
“包扣”的内芯分两部分：底部可穿绳的金属“底片”，以及上面包面料（皮料）的金属“顶片”。 磨具也分为上下两部分：分别是装“底片”的“基座”，以及装面料（皮料）和“顶片”的“上盖”。
接下去就是在操作台上“压制”包扣了。过程看视频：
目前为止，国内绝大部分沙发厂制作“包扣”的工艺都是用这种比较原始的方法，纯手工一个一个的做！
而且这个制作的成功率并不是百分之一百。像我花了一上午做了一百来个，差不多有五分之一是做坏了的，可能跟我是新手又比较笨有关吧。
老师傅说市面上有半机械化的设备，电动的，但还是要手工协同，费电不说，而且还容易出事故。
我想，一定有更好的机械方式解决这个问题，只是出于成本的原因，没有在国内普及吧。
“包扣”做完，接着是裁剪“拉绳”。
再把绳子与“包扣”穿在一起，像一个个小金针菇。
以上这些就是制作“拉扣款沙发”必不可少的“包扣”制作过程。全手工，费时费力。【“拉扣”工序】
接下来就可以开始最重要的工序——“拉扣”！
首先，是要将面料（皮料）根据打板好的位置铺在沙发框架上，然后从第一颗拉扣开始一颗一颗的钉。
每一个拉扣及其周边的皱褶都需要先用手工将其折好压紧，手势和力度都是相当重要的。
然后用钢针来“穿引”，将“包扣”的拉绳穿过面料（皮料）、海绵及底布，拉紧！均匀的拉紧！！
然后在反面背部的木档上，用钉枪固定，没有木档的部分要用复合板做一个“卡板”。
我自己试着“绷”了一款PU革的，算是相对轻松，但也累了一身汗。对手指的摧残很严重。
师傅们制作的是头层牛皮款，这可真是个体力活！
一件“拉扣款沙发”三人位通常都有一百多个拉扣要做。
“拉扣沙发”的制作工期起码是没有拉扣款的两倍。
目前厂里扪制车间的“包工”师傅们“人工”已经很高了！
所以，亲身体会后明白了，这类的沙发为什么会贵？
道理很简单：做这玩意累啊！...
...
椅扣的工艺流程可分为两种：
一是用整块布料或皮革用手折叠压成“菱形”折痕，并用“卡扣”拉紧固定。 ▼
▲ 这样的“拉扣”造型立体，“皱纹”十足，质感爆棚，但也是最费工夫的。
另一种是预先将布料或皮革剪成“菱形”或“方形”，然后缝合在一起，包裹在椅架上，然后钉上“卡扣”。 又称“假拉链”。 ▼
▲这种方法省工省料，成本低很多。 一般是一些现代的带扣椅子所使用的。
据悉，还有一些现代风格的椅子，利用布料本身的弹性作用在枕头或座垫上，无需折叠折叠，直接钉上卡扣，产生简单的卡扣效果。 ▼
【铆钉】
在切斯特菲尔德椅触诊过程结束时，需要手动“钉扣”。
▲沙发扣又称“泡泡钉”，是固定布艺边缘、增添装饰细节的重要零件。 一般装饰在椅子的扶手和框架正面和侧面的底部。
▲如果不需要表带，可以用“镶嵌（开线）”来制作边缘。
椅子扣的钉子必须用锤子一颗一颗钉下去。 这绝对是一个考验工匠技术的工作。 ▼
有些椅子的带子比较宽松，宽度也比较宽，这显然可以节省劳力。 ▼
▲这样的椅子在淘宝上比比皆是，价格实惠总有动力。
另一种省钱又省力的方法就是使用现成的“铆钉条”▼
▲“铆钉条”相对便宜，但更重要的是可以节省大量劳动力，通常用在一些底椅、布椅上。 这也可以算是判断一款灯是否低端的一个细节。
…………
好吧，
最后，让我们比较一把精致的切斯特菲尔德椅子和一把劣质的廉价椅子之间的区别。 ▼
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以上就是我对沙发制作工艺的基本了解。 事实上，它并不完全专业。 如果有什么问题，欢迎同学们多多包涵。
希望通过这篇长文，让您在购买切斯特菲尔德椅子时拥有一双挑剔的眼睛！
附：
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