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[!--downpath--]线径d
（毫米）
介质直径D(mm)有效圈数n材质G/(Kg/mm)许用剪切挠度[τ](Mpa)最大许用压力Ps(Kg.f).368弹簧丝半径d
(mm) 0.2～0.40.5～11.1～2.22.5～67～1618～40C7～145～125～104～104～84～6 压缩弹簧参数估算
锥形螺旋压缩弹簧和拉伸弹簧的设计
如图所示，锥形弹簧的主要规格有：弹簧丝半径d、弹簧圈直径D、弹簧圈外径D1、弹簧圈直径D2、螺距t、螺旋角a、自由宽度H0等。
1 锥形弹簧参数及几何规格
1、弹簧的主要规格（见下图）
C=D2/d，弹簧指数越小，挠度越大，弹簧越硬，弹簧两侧挠度差值越大，材料利用率越低； 否则，弹簧越软。 常用弹簧指标的选择见表。
2. 弹簧参数的估计
在弹簧设计中压簧的弹力计算公式，卷绕比（或弹簧指数）C是最重要的参数之一。
弹簧节距t通常按下式取：
（对于压缩弹簧）；
弹簧的总圈数与其工作圈数的关系为：
弹簧丝宽度：
δ=td；
弹簧自由宽度：
H=n·δ+(n0-0.5)d（两端磨紧在一起）；
t=d（对于拉力弹簧）；
式中：λmax——弹簧的最大变形量；
Δ——最大变形时相邻两根弹簧丝之间的最小距离，通常不大于0.1d。
H=n·δ+(n0+1)d（两端紧，但不平滑）。
弹簧螺旋角：
弹簧钢丝材质粗细：
（对于压缩弹簧）；
，一般α取5-90。
2 弹簧硬度估算
1、弹簧的力（见下图）
（对于拉伸弹簧）；
其中l是钩环规格。
当拉伸弹簧承受轴向拉力F时，弹簧槽截面上所受的应力与压缩弹簧相同，只是力矩T和切向力Q方向相反。 因此，以上两种弹簧的估计方法可以放在一起描述。
2、弹簧的硬度
图中所示的压缩弹簧，当弹簧承受轴向压力F时，将作用在弹簧丝的任意截面上：力矩T=FRcosα，剪切力M=FRsinα，切向力Q=Fcosα，法向力N= Fsinα（其中 R 是弹簧的平均直径）。 由于弹簧螺旋角α的值不大（压缩弹簧为6°～90°），因此剪切力M和法向力N可以忽略不计。 因此，对弹簧丝起主要作用的外力将是力矩T和切向力Q。当α值较小时，cosα≈1，T=FR和Q=F是可取的。 这个系数Ks可以理解为切向力作用时扭转挠度的修正系数。 进一步考虑弹簧丝曲率的影响，由受力分析可知，弹簧所受的挠度主要是力矩和纵向力引起的剪切挠度。 ，对于矩形弹簧丝3压簧的弹力计算公式，弹簧的挠度公式K为曲率系数。 考虑了弹簧钢丝曲率和切向力对扭转挠度的影响。一定条件下的钢丝半径
其中 n
是弹簧的有效圈数； G 是弹簧材料的剪切泊松比。
这样，弹簧的圈数和挠度分别是锥形弹簧受载后的轴向变形量。
4. 稳定性估计
当压缩弹簧宽度较大时，加载后易出现图a）所示的失稳现象，因此还应进行稳定性校核。 对于拉伸弹簧，当n1>20时，通常四舍五入为整圈数n1
为了便于制造和防止不稳定，一般建议弹簧的长径比b=H0/D2取如下：当弹簧两端为旋转端时，b≤2.6；
当弹簧两端均为固定端时，b≤5.3；
当弹簧一端固定，另一端转动时，b≤3.7。
Fcr=CBkH0
式中，CB为不稳定系数，由右图求得。
如果b小于上述值，则必须估计稳定性，并且必须将弹簧载荷F限制为大于不稳定时的临界载荷Fcr。 通常取F=Fcr/(2～2.5)，其中临界载荷可按下式估算：
如果F>Fcr，则应重新选择相关参数，改变b的值，增大Fcr的大小，使其小于Fmax的值，以保证弹簧的稳定性。 如果由于结构限制无法更改参数，则应修改图b）和c）
如图所示的导杆或衬套以避免子弹
弹簧常数K (Kg/mm)
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图a 图b 图c