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[!--downpath--]本实用新型涉及弹簧生产技术领域，特指一种弹簧质量测量装置。
背景技术：
弹簧是一种依靠弹性工作的机械零件。 由弹性材料制成的零件在外力作用下会发生变形，外力去除后又恢复到原来的形状。 又称“春”。 通常由弹簧钢制成。 泉水的种类复杂多样。 按形状主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板簧、异型弹簧等。
现有弹簧在生产完成时不方便测量质量，导致部分弹簧弹力较差，无法满足弹簧在实际过程中的使用，从而影响弹簧的生产质量。 从而提高质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种弹簧质量测量装置，具有测量弹簧力的优点，解决现有弹簧生产后无法测量弹簧力的问题。 质量增益问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种弹簧质量测量装置，包括弹簧质量监测装置本体，所述弹簧质量监测装置本体包括测量工作台、检测工作台内部与检测设备台固定连接，检测工作台上方设置有液压机体，检测工作台的底部连接有支撑架，支撑架远离检测工作台的另一端连接有液压机本体的顶部，液压机本体的液压缸内部固定安装有液压缸，液压缸的顶部连接有液压伸缩推杆，液压伸缩的另一端推杆固定连接有压缩测量推板，压缩测量推板位于检测设备台的正上方，检测设备台的底部活动连接有弹簧固定柱，弹簧固定的两侧立柱上设有刻度尺，弹簧固定立柱两侧套接有待测弹簧体。 检测设备平台分别包括内固定座和密封导引壁，内固定座的底部与密封导引壁的顶部固定连接，内固定座与密封导引壁之间形成收缩调节腔。引导墙。 收缩调节腔的底部设有连通口，弹簧固定柱的底端通过连通口延伸至收缩调节腔内部。
优选地，所述弹簧固定柱位于所述收缩调节腔内的一端固接有限位固定板，所述限位固定板的厚度小于所述连通口的长度。
优选地，所述收缩调节腔内设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端固定连接于所述限位固定板的顶部，所述支撑弹簧的另一端固定连接于所述收缩调节腔的内壁。空腔。
优选地，所述检测设备台底部的弹簧固定柱的数量为7个，其中一个弹簧固定柱位于检测设备台的中央，另外6个弹簧固定柱等距设置在检测设备台的上方。中央弹簧固定柱。 列的内部。
优选地，所述内部固定座与所述密封导壁通过螺钉固定连接。
优选地弹簧弹力检测设备，所述液压机本体内部的液压缸的数量为两个，液压伸缩推杆的数量为两个，两个液压伸缩推杆的顶部连接于压缩测量推板的底部。 固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益疗效是：
本实用新型通过设置液压机本体提供动力，通过液压伸缩推杆相互连通推动和压缩测量推板，使压测推板挤压被测弹簧体。 观察挤压后的弹簧能恢复原状，但不能恢复原状的弹簧为弹性差的弹簧，能恢复原状的弹簧为合格弹簧。 通过弹簧固定柱两侧的刻度尺测量弹簧恢复强度，方便测量弹簧的恢复范围，保证弹簧弹力一致。 测量弹簧力的优点，有效解决了现有弹簧生产后部分弹簧无法测量，导致部分弹簧弹力较差而无法在实际过程中使用的问题，从而提高了生产质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型局部结构的内部视图；
图3为本发明检查设备台的结构鸟瞰图。
图中：1弹簧质检装置本体、2检验工作台、3支撑架、4液压机体、5液压缸、6液压伸缩推杆、7压缩测量推板、8检验设备台、9弹簧固定柱、 10待测弹簧体、11内部固定座、12密封导向壁、13收缩调节室、14支撑弹簧、15限位固定板、16联通开口、17刻度尺。
具体实施方法
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，尽管所描述的实施例仅是本实用新型实施例的一部分实施例，并非所有实现示例。 基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参见图1-3，一种弹簧质量检测装置，包括弹簧质量检测装置本体1，弹簧质量检测装置本体1包括检测工作台2，检测工作台2的内部固定连接有检测设备平台8、检查工作工作台2上方设有液压机体4，通过设置液压机体4提供动力。检查工作台2的底部连接有支撑架3，支撑架3的另一端连接有支撑架3。远离检查台2的支撑架3与液压机本体4的顶部连接。液压机本体4内部固定安装有液压缸5，液压缸5的顶部连接有液压缸5。液压伸缩推杆6，液压伸缩推杆6的另一端固定连接压缩测量推板7，液压机本体4内部液压缸5的数量为两个，液压伸缩的数量为2个。推杆6为两根。 两根液压伸缩推杆6的顶部与压缩测量推板7的底部固定连接，压缩测量推杆7位于检测设备台8的正上方，检测设备的底部工作台8活动连接有弹簧固定柱9，弹簧固定柱9的两侧设有刻度尺17，弹簧固定柱9两侧的刻度尺17是成对的。 检查弹簧的恢复强度，方便检查弹簧的恢复范围，保证弹簧力一致。 待检弹簧体10通过弹簧固定柱9固定，方便检查。 检测设备台8底部的弹簧固定柱9的数量为7个。 一根弹簧固定柱9位于检测设备台8的中央，另外六根弹簧固定柱9等距布置在中央弹簧固定柱9的两侧，弹簧固定柱9的两侧为套接待测弹簧体。 10、通过液压伸缩推杆6推动压缩测量推板7连通，使压缩测量推板7挤压待检弹簧体10。 观察挤压后的弹簧是否能恢复原状，不能恢复原状的弹簧为弹性差的弹簧，只能恢复为合格的弹簧。 检测设备平台8分别包括内部固定座11和密封导向壁12。 内固定座11的底部与密封导壁12的顶部固定连接，内固定座11与密封导壁12通过螺钉固定连接，内固定座11与密封导壁12之间形成收缩调节腔13。固定座11和密封导壁12弹簧弹力检测设备，收缩调节腔13便于弹簧固定柱9的收缩调节，收缩调节腔13的底部设有连通口16，底端设有连通口16。弹簧固定柱9的一端通过连通口16延伸至收缩调节腔13内部。板件15的宽度小于连通口16的长度。收缩调节腔内设有支撑弹簧14。 13、支撑弹簧14的一端与限位固定板15的顶部固定连接，支撑弹簧14的另一端与收缩调节腔连接。 13内壁固定连接，达到测量弹簧力的优点，有效解决了现有弹簧生产后无法测量弹簧力，导致部分弹簧弹性差，不能满足实际的问题。在此过程中使用，从而提高生产质量。 。
工作原理：使用弹簧质量监测装置时，将待测弹簧体10套接在弹簧固定柱9两侧，液压机体4开始工作，引起液压伸缩推杆液压缸5内的6进行向上连通，液压伸缩推杆6推动压缩测量推板7向下移动，压缩测量推板7向下移动的过程压缩弹簧体10检测时，压缩到一定程度时，液压伸缩推板杆6向下连通，使压测推板7向下连通，方便回收待测弹簧体10，提高了产品的生产质量。便于观察待测弹簧体10。
综上：弹簧质量监测装置通过设置液压机构4提供动力，通过液压伸缩推杆6推动压缩测量推板7相互连通，使压缩测量推板7挤压弹簧待测体10。 按压，观察挤压后的弹簧能否恢复，不能恢复的弹簧是弹性差的弹簧，能恢复的弹簧是合格的弹簧，弹簧恢复力通过弹簧两侧的刻度17来测量固定柱9、方便测量弹簧的恢复范围，保证弹簧力一致，解决了现有弹簧生产后部分弹簧无法测量弹簧力，导致性能不佳的问题一些弹簧的弹力在实际过程中无法使用，从而提高了生产质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但是本领域的技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行各种改变和修改、替换和修改。 ，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。