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[!--downpath--]目前广泛使用的弹簧挠度和变形的估算公式都是从材料的热学理论推导出来的。 没有一定的实践经验，很难设计和制造出高精度的弹簧。 随着设计偏差的增加，往年的很多经验已经不适用了。 例如，弹簧的设计挠度增大后，螺旋角将加大，从而将弹簧的疲劳源从线圈外侧转移到两侧。 所有的估算只是给我们一个大方向，降低开发成本。
如何设计和估算一个合理的弹簧？
首先，我们需要明确我们设计的弹簧有哪些要求。 如右图，这是最基本的压缩弹簧的装配图和弹簧图。 通过装配，我们需要确定我们的弹簧应该使用哪种接头结构、直径或外径、工作行程、载荷和工作环境。
弹簧估计的基本公式
【意义】
c=弹簧半径比 (c=D/d;c=D/b)[-]
b=线宽[单位：mm,in]
d=线径[单位：mm,in]
D=中心半径[单位：mm,in]
F=弹簧载荷[单位：N, lb]
G=剪切弹性挠度[单位：MPa, psi]
h=线高[单位：mm,in]
k=弹簧系数[单位：N/mm, lb/in]
Ks=曲线标定素数[-]
L0=自由宽度【单位：mm，in】
LS=实体高度[单位：mm,in]
n=有效圈数[-]
p=螺距【单位：mm，in】
s=弹簧变体[单位：mm圆柱弹簧弹力计算公式，in]
Ø=形状系数t[-](例如)
t = 弹簧材料的扭转变形 [单位：MPa, psi]
曲线校正素数
线圈弯曲会导致额外的线圈弯曲偏转。 因此使用校准乘数针对压力校正该估计。
对于圆形截面的螺旋弹簧圆柱弹簧弹力计算公式，校准素数由几个经验公式确定。
估计使用以下关系：
KS=1+0.5/C
对于矩形截面弹簧，校准系数由适当诺模图中给定的弹簧半径比 b/h 确定。 估算中的校准因子已经包括现状因子Ø。
推荐的弹簧规格
冷成型
热成型
弹簧半径比c
4-16
3-12
直径
最大350mm
max.460mm
有效圈数
最小 2
3分钟
百分比 b/h
1:5-5:1
自由高度L0
max.
挠度 L0/D
1-10
间距 p
(0.3-0.6)D；最小1.5d
弹簧扫设计
考虑到压缩弹簧，有几种不同的扫描设计。 与清扫线圈的数量、线圈的加工和支撑面的设计不同。
尾圈是弹簧的末端圈，与工作圈同轴，弹簧变形时角度和宽度不会改变。 尾圈往往是弹簧的支撑面，而对于压缩弹簧，一般是两端的尾部。
接地线圈是一种将线圈末端加工成垂直于轴线的平面的线圈。 一般边卷的一半仍有3/4加工到开口端。 接地线圈一般用于线径d>1mm的弹簧。
最常见的弹簧扫设计
端头不紧未磨：端部线圈未折叠紧，锥面未磨。 紧不紧：端部线圈折叠紧，锥面未磨削。
至此，我们就设计出了一个完整合理的弹簧！ 您还可以通过纵横比检查稳定性。 根据不同的需要，弹簧还有一些后续加工，如：弹簧磨头、弹簧蚀刻、弹簧镶嵌处理等。
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