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[!--downpath--]课程背景
各企事业单位、大专院校、科研院所：
ASME标准明确规定使用ANSYS进行压力容器估算和校核。 Ansys拥有强大的建模和仿真分析技术，且操作简单、易于掌握。 为了让分析人员更好地掌握承压设备（压力容器、管道等）的设计与估算方法《标准化压力容器分析设计方法与工程应用》专题培训。本课题基于Ansys平台，以ASME规范和JB-4732压力容器设计规范为基础，同时还有GB-150、欧盟和我国的化工压力容器设计规范。掌握Ansys的使用；掌握Ansys硬度、疲劳的估算原理和方法压力容器和管道的热变形、断裂、热变形和低温膨胀，了解压力容器和管道结构的动态响应、优化设计和可靠性估算原理，知道如何估算。本课题可以提供有效、可靠、全面的数值模拟为压力容器和管道的估算与仿真提供解决方案和技术支持，本课题是《基于代码的Ansys压力容器分析设计方法及工程应用》的上半部分二力平衡的应用实例，重点介绍硬度评估、非线性与屈曲分析、密封设计、压力容器和管道的模态和动态响应估计。
时间和地点
2023年5月12日-5月14日 上海 / 同步直播
（课后可免费在线观看同步教学视频）
主要讲师
课程讲师、副院长、博士。 毕业于西安职业技术学院工程热能专业，17年仿真分析经验； 具有良好的工程热学、固体热学和流体热学基础，熟练使用Ansys、CFX、XFLOW等工程仿真软件，能够使用Marc进行结构分析； 语言熟练，有小程序使用经验； 熟悉C/C++语言，有C/C++语言程序开发的成功经验。 为了采用C/C++语言并扩展现有小型企业软件（Ansys、Marc、CFX等）的开发。 只有精通软件，才能独立完成简单的工程可视化开发，熟练掌握Ansys等有限元软件与数值分析软件的联合仿真技术。 发表学术论文20余篇，其中SCI、EI收录论文13篇，申请发明专利2项。 培训80余期二力平衡的应用实例，学员数百人。
课程大纲
模块
主要内容
1.压力容器的设计依据
1 概述
2、压力容器的分类
3、压力容器的失效模式
4.压力容器设计规范
5.压力容器设计方法
6.压力容器设计规范
7.设计方法的选择
8.设计基本要素
9、压力测试
10.强度理论
2.有限元法基本原理及Ansys基本操作解读
1.有限元简介
2.结构有限元基本原理
3.ANSYS功能介绍
4.ANSYS SWB建模
5.材料参数定义模块
6.ANSYS WB网格定义技术
7. ANSYS WB 载荷和约束
8.ANSYS WB后处理技术
9. 恐怕计算结果可能有偏差
10. 电网独立性评价标准
11.自适应解技术
工程示例-1：平面建模示例
工程示例 2：实体建模示例
项目示例-3：压印表面的创建
工程实例-4：压力容器开口喷嘴区域生成细网格的实例
工程实例5：基于自适应网格技术的高压容器壳体与封头连接区域挠度分析
3.压力容器材料模型的ANSYS创建方法
1. 材料本构理论
2.线弹性材料模型
3. 弹塑性材料模型
4、橡胶材料模型
5、垫片材料型号
6.蠕变材料模型
7. 棘轮材料模型
8.疲劳材料模型
9.断裂材料模型
工程示例-1：材料模型参数的定义和更改示例
工程实例-2：调用材料库中材料模型实例
工程示例-3：创建新材料模型的示例
4、压力容器常用机组及机组改进技术
1 概述
2.线单元（杆单元和梁单元）
3. 扁平单元
4. 壳单元
5. 固体单元
6、计算精度与单位类型的关系
7、计算精度的判断
8、压力容器估算装置型式选择原则
9. 单元锁定及单元改进技术
10、单元剪锁及其清除方法
11、单位成交量锁定及清除方法
12、奇异应力及其消除方法
工程实例1：压力容器开口面积的挠度估算
5.压力容器分析的非线性有限元技术
1.结构非线性概述
2. 材料非线性
3.几何非线性
4.非线性控制多项式求解的基本原理
5. 加载步骤/子步骤/平衡迭代步骤
6. 收敛准则
7.ANSYS非线性估计设置方法
工程实例一：压力容器壳体与接管连接面积极限分析
工程实例2：压力容器壳体与接管连接区域弹塑性分析
六、压力容器弹性挠度分析方法
1. 塑料防塌设计方法概述
2. 基本术语
3、压力容器挠度的分类
4. 基于ASME规范的挠度分析方法
5. 基于标准的挠度分析方法
6 应力线性化路径的选择方法
7、应力分类结果线性化方法——挠度积分法
8、应力分类结果线性化方法——基于节点力的结构挠度法
9、应力分类结果线性化方法——基于挠度积分的结构挠度法
10.挠度线性化方法
11、ASME/压力容器抗塑防火设计与评估
12. ASME/压力容器抗局部失效设计与评估
工程实例（平面单元）-1：高压容器缸体与封头连接区域挠度分级分类分析及整体火灾评估
工程实例（实体单元）-2：压力容器开口连接区域局部挠度分类分析及整体火灾评估
工程实例（实体单元）-3：压力容器开口管口区域局部挠度分类分析及局部失效评估
工程实例（壳与实体单元对比）-4：高压容器喷嘴在内压作用下挠度分类分析及整体火灾评估
工程实例5：高压压力容器快开管箍结构挠度分析及硬度评价
七、压力容器极限载荷分析方法
1.极限荷载法概述
2 极限载荷分析的材料本构模型
3、极限荷载法与弹塑性挠度分析法的区别
4. ASME/极限载荷分析的载荷条件和载荷系数
5.ASME/极限载荷分析方法
6. ASME/极限载荷确定标准
7. ASME/压力容器塑料火灾评估标准
8.ASME关于极限载荷分析的文章
9.极限荷载分析的规定
10.ASME极限载荷分析方法的ANSYS实现
11.极限荷载分析方法的ANSYS实现
工程实例一：基于实体单元的压力容器壳体及接管连接区域极限载荷分析及整体火灾评估
工程实例2：基于壳单元的卧式压力容器极限载荷分析及整体火灾评估
8.压力容器的弹塑性
挠度分析
1 概述
2.弹塑性分析的材料本构模型
3.材料本构模型ASME估算方法
4. ASME/弹塑性分析的载荷条件和载荷系数
5.ASME/压力容器弹塑性挠度分析方法
6. ASME/弹塑性变形分析方法中确定设计载荷的标准
7.ASME/压力容器塑料火灾评估的弹塑性方法
8.压力容器局部失效评估的ASME/弹塑性方法
9. ASME弹塑性挠度分析方法的ANSYS实现
10.弹塑性挠度分析方法的ANSYS实现
工程实例一：压力容器筒体与接管结合部弹塑性分析及整体火灾评估
工程实例二：压力容器筒体与接管连接区域弹塑性分析及局部失效评估
9.压力容器线性和非线性屈曲分析
1.压力容器屈曲分析简介
2. 分支点和极值点稳定
3.分支点和极值点稳定性问题的WB估计模块
4. 分支点稳定性（特征值屈曲）的估计理论
5. 估计分支点稳定性（特征值屈曲）的WB设置方法
6.极值点稳定性估计原理（非线性屈曲）
7. 极值点稳定性（非线性屈曲）WB估计设置及运算方法
7.1 负载加载方法
7.2 位移加载法
7.3 弦长法
7.4 算法稳定性改进技术
7.5 载荷-位移曲线的提取及估算结果正确性评价
7.6 非线性屈曲技术总结
8、压力容器整体失稳和局部失稳的判断方法
9. 如何应用初始缺陷
10.ASME抗屈曲火灾分析方法
11.基于ASME规范/标准的压力容器失稳评估方法
工程实例一：外压柱压力容器壳体线性/非线性屈曲估计及屈曲火灾评估
工程实例2：卧式压力罐支撑局部失稳失稳估算及屈曲火灾评估
10.压力容器中的接触分析
1 概述
2、接触面和目标面
3. 接触动作方式
4. 联系算法
5. 对称和非对称接触
6. 修剪接触点
7.接触检测
8. 穿透公差和弹性滑移公差
9. 约束类型
10. 接触偏转
11.时间步长控制
12. 球形域
13. 触点接口处理
14、接触面与目标面的几何校正
15.初始接触状态调整
16.计算后接触状态的评价
17、联系人按键设置汇总
工程实例一：高压容器快开管箍结构挠度分析及硬度评价
十一、压力容器密封分析
1、中低压容器法兰垫片密封
2、高压密封
3.垫片材料型号-model
4、垫片几何模型的网格定义方法和方法
5、基于ASEM规范的封堵疗效评价
6、依据GB150评价密封效果
7、基于EC-3标准的密封效果评价
工程实例一：法兰连接压力容器垫片密封分析及效果评价
工程实例二：压力容器橡胶密封过程模拟及密封效果评价
12.压力容器模态分析
1. 模态分析简介
2. 模态估计理论
3. 固有频率和振型
4、参与系数、有效质量
5. 模态提取方法
6. 模态估计中的接触设置
7. 模态估计设置
8. 挠曲结构模态分析方法
9.非线性模态及其求解方法（线性摄动法）
10.湿模理论及其解决方案
工程实例-1：充满液体的卧式压力容器的模态分析
13、大型压力容器水、风振动分析及设备抗震分析
1 压力容器动态响应估计方法概述
2.压力容器模态分析
3. 基于响应谱法的压力容器动态响应估计
4 基于瞬态动力学技术的压力容器动态响应估计
5、设备抗震校核计算允许挠度限值
6.亚欧会议//等。 地震分析规定
7、核电压力容器抗冲击设计方法
工程实例一：卧式压力容器洪水响应分析
工程实例2：卧式压力容器风致响应分析
工程实例3：海底浮动核电站压力容器抗震评估
工程实例4：高速飞行物撞击压力容器的数值模拟
培训费
A类：4680元/人，含培训费、资料费、视频费等，住宿可统一安排，费用自理。
B级：参加培训的学员可以在A级基础上选择申请“高级CAE仿真工程师”职业能力等级证书； 费用为每人1600元。 聘用、任职、分级和晋升的重要依据。 该证书全省通用，可网上查询，无需验车。
欢迎咨询报考，有福利，可定制
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