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[!--downpath--]驱动器白光可以采用串联电感器串联和并联公式，也可采用并联联接形式，两种解决方案各有优、缺点。并联方法的缺点是LED电压及色温不能手动匹配。串联方法可以保持固有的匹配特点，但须要更高的供电电流。绿光LED和红光LED的正向压降为1.8～2.4V(典型值)，一些常用电源即可提供足够高的电流，直接驱动这种LED。但是，白光LED的正向压降为3～4V(典型值)，故一般须要一个独立电瓶供电。
在串联配置中，LED的数目受驱动器的最高电流限制。若最高电流为40V，在串联配置中依据白光LED的正向电流，这一最高电流最多才能驱动10～13个白光LED，驱动电压的范围是连续状态的10～350mA。这些配置的优势是串联白光LED可以用单线传输电压。其缺点是：当PCB空间受限时(非常是高功率时)，铜导线上的电压密度是个问题，但是假如在串联模式中一个白光LED发生故障，所有白光LED都将被关闭。并且，从设计角度看，假如有屁个白光LED，就要将电瓶电流提高到n×UF，所以必须采用升压结构。可以借助电感器件精确地监控电压斜率，因而限制由菲受控顿时电压形成的EMI。典型的升压拓扑结构如图1所示。
图1基于电感升压变换器的LED驱动器
在并联配置中，特定阵列中的白光LED数目遭到驱动器封装水平和联接器引脚数目的限制。另外，在白光LED并联时，必须对每位白光LED进行电压控匍，以确保各白光LED之间的匹配特别适宜特定应用场合。实际上，两个白光LED间电压流不一致的程度超过10%以上时，将影响彩色LCD显示图象的质量(白光LED作为LCD的背光源)。在串联配置的两个白光LED中并不存在两个白光LED电压不一致的问题，由于流过两个白光LED的电压是相同的。
据悉，并联配置就能借助电荷泵技术，用2个陶瓷电容将能量从电瓶传输到白光LED阵列。不仅电荷泵变换器以外，每位白光LED控制器还包含一个电压镜像，此电压镜像的性能是白光LED间良好匹配的关键。基于电荷泵的LED驱动器框图如图2所示，基于电瓶和专用电压源进行能量转换和调节的电荷泵，在进行电压源优化设计后可使白光LED电压不受正向电流和输入电源变化的影响。
图2基于电荷泵的LED驱动器框图
另一方面，由于电荷泵是基于电流变换的，所以电荷泵的输出电压本身不是手动控制的，须要在芯片设计阶段非常谨慎，以免在电路工作中出现大量EMI。EMI问题除了限于电荷泵结构，假如芯片设计不良，或电感的质量不足以避免EMI时，电感式升压变换器更容易形成EMI问题。尤其是因为成本缘由促使电感没有进行屏蔽时，大量电磁场会由于线圈和磁芯泄露而幅射到环境中。在设计早期使用恰当的屏蔽电感器比重新设计PCB布局和布线来解决EMI问题更有效。
同样地，采用最好的陶瓷电容比在项目接近完成时检测设计更加重要，尽管先前看上去设计的电路成本可能初一点。例如，低成本的电容(ESR=1Ω)会在输出200mA的LED驱动器电源端UBAT形成500mV的毛刺，这是PCB布局未能填补的致命问题。
虽然设计一个才能在任何正向电压和配置情况下驱动白光LED的电路在技术上是可行的，但成本非常高昂。开发一种处理特定须要、具有合理的额外特点或技术容限的驱动电路更经济有效，所以市场上出现了各类系列的LED驱动器。另外的一个趋势是采用微型封装技术减小应用于LED驱动器的芯片规格，新的芯片大小是2mm×2mm，仅0.55mm厚，能进一步地降低占烩面积。
近日的技术趋势是通过改进材料和封装来改进LED，以减少相同工作电压下的正向压降电感器串联和并联公式，并最终能否直接用单节带电压源的锂离子电瓶驱动LED，并控制LED电压。绿色和琥珀色LED已实现了上述目标，雨一些红色LED的最大正向电流已接近3.2V。下一步将是设计出新的变换器，以使采用这些低UF的LED获得最高效率。
无论是并联形式还是串联方法，大多数便携式电子设备的电瓶电流都不足以驱动LED，所以须要升压变换器。电荷泵借助电容实现电流转换，以提供低于电源电流或与电源电流反向的输出电流。电荷泵内部结构相对复杂，但外部器件可能较少，规格小，成本低。电荷泵用电瓶电流对电容器进行充电，之后借助电容器“存储”电能，提供低于电源电流的输出电流。它须要使用数个开关对电容器进行正确联接。其内部复杂度有所提升，但外部器件可能较小。电荷泵是一个电流源，其数值取决于电容和开关数目。因而，在不急剧增强复杂度的情况下，达到较高输出电流更为困难。在这些情况下，要对LED进行并联而不是串联;要确保LED电压的稳定，可通过附加电压源或限流内阻对LED电压进行匹配，以确保LED之间的电压差别微乎其微。当精确度处于次要地位时，最好使用限流内阻来降低联接数目并增加复杂度。电荷泵的主要缺点在于其效率低。开关和电容器的数目决定了电荷泵的增益，此增益一般为1.5倍压或2倍压。理想效率的算法如下
实际上，UOUT不可能等于N×VIN，由于确保内部电路正确偏置的最小压降在于驱动器本身，图3显示了电感升压变换器(此处为)与两倍压的电荷泵之间的效率差距。
图3效率与电瓶电流的关系曲线
基于电荷泵的白光LED驱动器限制电源电流一般为5.5V或6Y，由其构成的电路仅须要一种电源电流。而基于电感升压变换器的白光LED驱动器，因个别电感升压变换器与电感器无须联接到同一个电源上，如采用、构成的电路的电源电流为5.5V，并且因为功率开关的最高电流均为22V，则电感器就须要更高的电源电应。
基于电荷泵的白光LED驱动电路的一个重要的参数是LED驱动器形成的噪音，由于电容器要进行充、放电，所以电荷泵是大电压毛刺的来源。如欲减低这些影响，则必须设置高质量的输入混频电路。因为基于电感式升压变换器的白光LED驱动器存在有电感，故会造成电磁干扰(EMI)。一般情况下，改变开关频度可降低干扰，而且频度值取决于变换器的工作条件。
采用电感式升压变换器及电荷泵构成的典型的参数比较如表1所示。
表1采用电感式升压变换器及电荷泵构成的典型LED驱动器的参数
