机器设备和交通运输工具噪音（或生产工艺噪音）通常主要由流体动力噪音（二氧化碳或液体）和机械噪音构成。
流体动力噪音是由流体的压力和速率起伏变化所形成的。
机械噪音是由受撞击、质量不平衡等诱因而导致的动态力迸发机器设备部件震动而形成的。震动传递给机罩、工件等幅射表面，形成噪音。
下述一些方式可以减少流体动力噪音：
（1）降低激励源周期性的压力起伏；
（2）增加流体速率；
（3）防止压力突变；
（4）流体通过部件的合理设计。
下述一些方式可以减少机械噪音：
（1）通过附加弹性层等方式降低撞击响应时间，以增加动态迸发力；
（2）在不能改变激励力的情况下，通过调整挠度和附加质量（惯性块），增加机械结构在激励点的震动速率；
（3）通过采用弹性器件和具有高电阻材料（铸铁等），增加由迸发点到噪音幅射表面的震动传递（固体声）；
（4）增加震动结构的声幅射效率，比如：采用加肋的薄壁代替厚的刚性壁；在金属板材上附加减振层；在不需隔音的场所，采用带凹坑的金属板。
（5）采用包扎、厚壁结构（薄减振金属板紧靠幅射表面）等隔音举措。
在有些情况下，用低噪音工艺代替噪音大的工艺可能比采用噪音控制举措更经济可行。见表5－2－40。
合理规划声源也是声源控制的重要举措之一，常常考虑的声源规划举措如下。
（1）把高声源放到一起，降低它们对远的工作位置影响
两个等噪音的声源放到一起，总的噪音降低3dB控制和减少噪音的方法，假如把两个声源拉开一定距离，则它们周围的每一个区域也都深受影响。
（2）合理规划最嘈杂声源的位置
假如生产工艺准许，高噪音设备应和噪音低的设备分离。这可以通过把高噪音设备置于分离的卧室或通过带有隔音门的墙上隔离来施行。当集中的高噪音设备置于一个卧室时，A声压可能仅降低几个分贝，这个降低可以通过屋子壁面的适当处理加以抵消。
（3）辅助工作的合理安排
低噪音工艺可以和高噪音工艺分离，通常辅助工作不和噪音源相连，比如各部份的清洗、保养、维修和生产打算、生产后续工作（比如包装等）安排在低噪音区域。
（4）使用遥控装置
如有可能控制和减少噪音的方法，对一些高噪音的机器设备，采用遥控操作，因此操作者可远离噪音源。
据悉，及时调整和更换机器零件，强化机器设备和噪音控制装置的维护对减少噪音也是必要的。通过更换或则调整机器设备中零部件，在不影响性能情况下，也可能增加机器内部噪音传递和表面幅射。机器设备因为欠缺保养，缺乏润滑、安装偏差、不平衡和零部件松动等诱因，也能降低噪声。保持机器设备处于最佳运行状态对减少噪音也是有益的。任何修理上的不足通常都降低噪音。对机器设备附送的噪音控制装置也应注意维护，同时对隔音罩。隔音屏、消声器的疗效进行悉心地检测。
